Захід із заміни 30% вуглецю коксу напівкоксом
Напівкокс - продукт по суті проміжний між вугіллям та коксом.
Напівкоксування вугільного концентрату на Ангарському нафтохімічному комбінаті ведеться в печах системи Лурги (двохахова, багатозонна з внутрішнім обігрівом, безперервної дії з періодичним завантаженням вугілля та безперервним вивантаженням напівкоксу).
Пекти складається з двох вертикальних шахт і має камеру сушіння і камеру напівкоксування. У міру напівкоксування вугілля поступово нагрівається газом-теплоносієм до температури 750-850°С.
На відміну від ангарського півкоксу ленінськ-кузнецькі отримують у печах Пінча, що також працюють за принципом внутрішнього обігріву, але не мають камери сушіння, і тому сушіння вугілля відбувається в шахті печі, тому велика кількість тепла витрачається на випаровування вологи.
Низька температура напівкоксування в печах Пінча є причиною нестабільності вмісту летких - від 4 до 20%.
Ленінськ-Кузнецький напівкокс вже неодноразово випробовувався на Кузнецькому заводі феросплавів при виплавці феросиліцію як у відкритих, так і закритих печах.
Наведемо нижче результати випробування ленінськ-кузнецького напівкоксу в закритій печі на виплавці феросиліцію марки ФС45.
Було проведено дві кампанії з виплавки феросиліцію марки ФС45 із заміною 30% і 40% вуглецю коксу вуглецем напівкоксу.
Кампанії тривали 7 та 11 діб. За час першого етапу витрачено 107 т напівкоксу. Хід процесу характеризувався глибокою стійкою посадкою електродів, підсвідкове місце було чистим, колошник холодний, вихід металу і шлаку - стабільний. Тривалість гарячих простоїв становила 4 години 5 хв., що відповідає плановим простоям. На другому етапі випробувань зі складушихти було виведено тріска.
Техніко-економічні показники за період наведено у таблиці15.
Під час розрахунку годинної продуктивності з часу етапу кампанії виключено час гарячих простоїв.
Порівняння показників першого етапу кампанії з контрольним етапом показує, що при роботі печі з напівкоксом, але без тріски може мати на 1,5% більшу годинну продуктивність і на 4,4% меншу питому витрату електроенергії.
Таблиця 15 - Техніко-економічні показники виплавки феросиліція марки ФС45 з використанням ленінсько-кузнецького напівкоксу