Заклепувальні сполуки гідності та недоліки

Заклепувальні з'єднання виготовляються із спеціальних деталей. Таке нерухоме скріплення важко роз'єднати. Самі заклепки виготовляються із пластичного матеріалу.

Заклепувальні сполуки складаються з трьох елементів:

дві частини деталей, що з'єднуються;
заклепування.

Останній елемент міститься в спеціальні отвори, які розташовані на краях деталей, що з'єднуються.

тіло;
стрижень;
заставна головка – служить на формування майбутнього вироби;
замикаюча головка – утворюється у процесі з'єднання двох елементів.

Для скріплення великих деталей використовується величезна кількість заклепок. У такому разі готове з'єднання називатиметься заклепувальним швом.

Сфера застосування

До появи високоякісного зварювання заклепувальне з'єднання деталей було поширене. В даний час воно використовується в деяких галузях техніки. Заклепувальні з'єднання деталей застосовують при будівництві літаків, кораблів, підводних човнів, а також різних високоточних приладів. Крім того, заклепками користуються при з'єднанні будівельних елементів, таких як двотавр, швелер, куточок.

Заклепувальні сполуки. Переваги та недоліки методу скріплення

Серед позитивних сторін виділяють:

просте технологічне виконання;
здатність поєднувати різнорідні метали;
висока надійність з'єднання;
протидіє вібраційним та ударним навантаженням.

Однак, як і у кожної сполуки, є свої негативні сторони, серед яких виділяють таке:

щоб створити заклепувальне скріплення, необхідновитратити велику кількість металу;
потребує суттєвих трудових витрат;
висока вартість;
заклепувальні з'єднання можуть руйнуватися через неправильний діаметр отворів, що знаходяться на краях виробів;
у процесі експлуатації герметичність з'єднання зменшується.

Видів заклепувальних сполук досить багато, оскільки кожен із них застосовується у певній галузі.

Заклепувальні сполуки: класифікація

Даний вид з'єднання поділяється за таким принципом:

1. Функціональне призначення. Серед сполук виділяють три основні види: міцні застосовуються для утримання великих навантажень; щільні, що забезпечують герметичність; комбіновані – виконують обидві функції.

2. Технологічна конструкція шва. Сполучний шов може виконуватися внахлест і встик.

3. Число зрізів. Цей показник показує кількість зрізів, що проходять через одну заклепку під впливом навантаження. За цим принципом заклепувальні сполуки бувають одно-і багатозрізні. Їхня кількість не обмежується.

4. Число заклепувальних рядів. Їх може бути один, два, три тощо. буд. Кількість не обмежується.

Як говорилося раніше, заклепувальні сполуки використовують у різних галузях. Тому існують різні види заклепок. Крім перерахованих вище показників, такі види класифікують за формою заставних головок:

напівкругла;
потайна;
напівпотайна;
циліндрична.

За його формою виділяються такі види:

суцільні;
пустотілі (мають наскрізний отвір);
напівпустотілі – стрижень ділиться на дві частини: одна є суцільною, а інша – пустотілою.

Основні відомості про скріплення таскладових елементах містяться у нормативній документації.

Матеріал виготовлення

Основними матеріалами для виготовлення заклепувальної сполуки є низьковуглецеві сталі, кольорові метали, а також деякі сплави. Незважаючи на це, до кожного матеріалу висуваються жорсткі вимоги:

Для полегшення монтажу виробу матеріал має бути пластичним.
Матеріали повинні мати однаковий показник температури розширення. При невиконанні цієї вимоги при перепадах температур виникатиме додаткова напруга. Зрештою заклепувальні сполуки руйнуються.
Матеріали мають бути однорідними. Це робиться для того, щоб гальванічний струм не руйнував з'єднання. Наприклад, для скріплення сталевих деталей застосовуються сталеві заклепки, мідних елементів – мідні тощо.

Допустимі були визначені в результаті численних випробувань та дослідів. Крім того, вони були ретельно вивчені фахівцями.

При використанні двох елементів з низьковуглецевої сталі допустиме навантаження на розтягування не повинно перевищувати 150 МПа, а напруга на зріз не більше 100 МПа.

Варто зазначити, що ці показники були розроблені не тільки для сполучних елементів, але і для заклепок.

Допустимі навантаження для елементів залежать від способу виготовлення отворів у виробах.

У разі тимчасового на виріб допустимі навантаження зменшуються на 20 %. У деяких випадках, наприклад, при холодному заклепуванні, цей показник знижується на 30%.

Рекомендації щодо виробництва заклепувальних сполук

Ці правила виготовлення з'єднання були розроблені висококваліфікованими фахівцями. Вони буливиявлено внаслідок багаторічних випробувань у лабораторії, а також у процесі експлуатації з'єднання. Отже, серед них виділяють:

1. З'єднувальні деталі та заклепки повинні бути виконані із міцного однорідного матеріалу.

2. Заклепки повинні забезпечувати невелике значення послаблення між деталями. Для цього зазвичай використовую шаховий спосіб закріплення.

3. Слід уникати появи згину основних конструктивних елементів. Для цього заклепки розташовують по осі, яка проходить через центр з'єднаних елементів.

4. На одному заклепувальному з'єднанні не можна застосовувати елементи, які мають різний діаметр.

5. Щоб уникнути повороту деталей, що з'єднуються, кількість заклепок повинна бути не менше двох.

6. Кількість елементів на одній стороні має бути не більшою за три. При збільшенні цього показника міцність виробу знижуватиметься.

7. При стиковому з'єднанні необхідно використовувати більше заклепок порівняно зі з'єднанням внахлест.

8. Необхідно забезпечити герметичність. Для цього в місцях заклепки наносять спеціальний клей або фарбу, які виходять за допомогою газополум'яного напилення.

9. Після закріплення деталей проводять перевірку.

10. Кількість заклепок залежить від розробленого проекту заклепувального з'єднання.

Така сполука не дуже поширена в наш час. Його практично повністю витіснило зварювання.

Висновок

Заклепувальних сполук існує велика кількість.

Отже, ми розглянули особливості цього виду сполук.