Заливання форм та вибивання лиття - Привіт Студент!
Щоб отримати вилив хорошої якості, потрібно проводити заливку металу у форми при належній температурі.
Час заливки визначається характером і розмірами форми, що заповнюється за обов'язкової умови, що розплавлений метал повинен бути введений у форму по можливості плавно, без удару.
Кількість розплавленого металу в кілограмах, що проходить через 1 см 2 поперечного перерізу литника в 1 сек. називається питомою швидкістю заливки.
Питома швидкість заливання форм всиру буде значно менше, ніж при заливці всуху. Питома швидкість заливки всиру коливається в межах від 0,40 до 0,65, а всуху від 1,50 до 2,00 і більше.
Не слід змішувати температуру металу при випуску його з печі з температурою, яку метал має при розливанні у форми. Метал, що випускається з печі, повинен бути по можливості добре перегрітим, а розливати його у форми слід за можливо низької температури. Так, зокрема, високий перегрів чавуну в печі бажаний: 1) щоб мати можливість переносити його в ковшах на якомога більшу відстань від місця плавки; 2) підвищення механічних якостей, оскільки перегрів сприяє утворенню дрібніших зерен графіту. Розливати чавун у форми при високому перегріві небажано, тому що чим вище буде температура металу, тим більше буде його усадка і тим більше розчиниться в ньому газів, що призведе до утворення великої кількості усадкових раковин і більшої бульбашистості.
Форми з тонкими стінками слід заливати більш перегрітим металом, а з товстими більш холодним.
На фіг. 221 дана діаграма, що показує залежність між температурою перегріву металу і відношенням об'єму виливки до її поверхні (чим тонші стінки форми, тим меншебуде це ставлення). По осі абсцис на діаграмі відкладено відношення обсягу форми до поверхні, а по осі ординат - величина перегріву в градусах. Цифрові величини діаграм наведено для окремого випадку - для чавуну. Точка відповідає температурі плавлення чавуну певного складу; відрізок ab показує величину охолодження металу за час перенесення чавуну від вагранки до віддаленої форми; відрізок bс - величину необхідного перегріву в залежності від відношення обсягу форми до поверхні. Практично температура чавуну при заливанні у форми повинна бути в межах 1250-1400 °.
Розплавлений метал подається до форми у ковшах.
Ливарні ковші виготовляють із листового заліза; товщина листів для бічних стінок 6-8 мм, для днищ - 10-12 мм. Ковші зазвичай роблять зварними, штампованими або клепаними і всередині покривають вогнетривким матеріалом. Товщина вогнетривкого шару для малих ковшів повинна бути не менше 20 мм) ковші, що вміщають понад 5 т металу, обкладають усередині вогнетривкою цеглою.
Вогнетривкий шар повинен бути добре просушений; не можна допускати утворення тріщин в обмазуванні ковша, оскільки метал, проникаючи в тріщину, може розплавити металеву частину стінки або днища ковша.
Малі ковші, що обслуговуються одним робітником, мають ємність 15-20 кг; вони називаються ложками чи черпаками (фіг. 222).
Для розливання великої кількості металу застосовуються ковші з важелями (фіг. 223 а). Місткість таких ковшів досягає 150 кг; вони обслуговуються кількома робітниками.
Ковші великої ємності переміщаються за допомогою кранів. На фіг. 223 б показано пристрій такого кранового ковша.
Для запобігання металу від швидкого остигання, чаду, а також для ізолювання блиску поверхні розплавленого металу таполум'я на ній, що надають шкідливу дію на робочих, ливарним ківшам надають іноді форму барабанів. Такі барабани ставлять на візки або підвішують до кранів. Пристрій розливного барабана показано на фіг. 224.
Для запобігання форми від попадання в неї різного сміття, що плаває на поверхні металу, що наповнює ківш, це сміття іноді затримують дерев'яною жердиною або лопаткою. У великих ківшах для цієї делі влаштовують пристосування у вигляді обмазаної глиною перегородки, що поміщається перед носиком ковша (фіг. 225).
Після заповнення форми металом починається затвердіння його, а потім уже у твердому стані охолодження металу.
Якщо виливок має значні розміри, потрібно, щоб остигання її протікало у всіх частинах рівномірно; для цього іноді прискорюють охолодження масивніших частин виливки, звільняючи їх від формувального матеріалу, і затримують охолодження тонких частин, залишаючи їх нерозкритими.
При охолодженні у виливку виникають внутрішні напруги, які будуть тим меншими, чим повільніше відбувається охолодження, і тим більше, чим складніша форма і значніші розміри відлитого предмета. Тому великі виливки не слід швидко виймати із форми.
Великі предмети зазвичай охолоджують дома виливки, а дрібніші в ливарних, які працюють за потоковою системою, подають у вибивне відділення.
В останньому випадку охолодження виливків відбувається частково у дорозі, а частково у вибивному відділенні. Процес звільнення виливка з форми прийнято називати вибивкою.
Приступаючи до вибивання чавунних і сталевих виливків, слід пам'ятати, що не слід оголювати виливок, якщо його температура не опустилася нижче 700 °, оскільки тільки після цієї температури в сплавах заліза з вуглецем припиняються структурні зміни.
Для вибивання великих виливків піднімають краном спочатку верхню опоку, потім нижню і на вазі ударами молотків вибивають з опоки формувальний матеріал і виливок. Іноді для вибивання форм застосовують пневматичні вібратори. Вібратор захоплює опоку своїми щелепами і, будучи приведений у дію, починає швидко струсати її. За допомогою вібратора час процесу вибивання великих форм значно скорочується. Опоки невеликих розмірів ставлять на решітки, що струшують, приводяться в рух пневматичним циліндром або електродвигуном.
Вийняте з форми лиття має зазвичай багато придатків (литники, випори, задирки, плівки металу, що потрапив між частинами форми, шпильки); крім того, лиття часто буває забруднено формувальним матеріалом, що пригорів до його поверхні; тому наступними після вибивання операціями є обрубування та очищення лиття.
Очищення лиття починається з вибивання стрижнів, які можуть вибиватися вручну, або у разі великих стрижнів пневматичними молотками, виготовленими спеціально для цієї мети. Ця робота проводиться на ґратах, вроблених у підлогу, або на верстатах із ґратами; під ґратами поміщають пилососи.
Видалення литників, випорів, прибутків та плівок проводиться зубилами (ручними або механічними), пилками різного пристрою або газовою різкою. Очищення лиття від прикипів до її поверхні формувального матеріалу проводиться металевими щітками. Для ручної роботи застосовують щітки, що являють собою пучок кінців дроту, залитих з одного боку свинець, а з іншого боку вільних. Для механічного очищення щітки виконуються у формі диска і рухаються від електродвигуна.
Для очищення поверхонь, де особливо сильно пригорів формувальний матеріал, застосовують абразивні кола.
Дляочищення дрібного лиття застосовують обертові барабани, в які поміщають вироби, що підлягають очищенню, разом з великим піском; до піску іноді додають зірочки з білого чавуну, що спеціально виготовляються для цієї мети. При обертанні барабана вироби стикаються між собою, а також з піском і чавунними або сталевими зірочками, і таким чином відбувається очищення.
До недоліків цього способу треба віднести поломку крайок очищуваних виробів, що відбувається іноді.
Пристрій барабана для очищення показано на фіг. 226. При механізованому завантаженні весь процес очищення із завантаженням та вивантаженням триває від 1 до 2 1/2 год. (Залежно від ступеня забрудненості виробів).
Для запобігання поломці кромок виробів, що очищаються, влаштовують барабани з дуже повільним обертанням (близько одного обороту в хвилину). Іноді в барабани вводять струмінь піску, який власне і здійснює очищення виробів, а обертанням барабана досягається лише перевертання завантажених предметів.
У піскоструминних барабанах можна проводити очищення порівняно дрібних предметів. Для очищення великих предметів застосовуються піскоструминні апарати, що дають сильний струмінь піску. Піскоструминні апарати можуть застосовуватися і для вибивання стрижнів.
Так як під час очищення виливків піскоструминними приладами виходить: велика кількість пилу, робота зазвичай проводиться в особливих камерах. Виливки іноді встановлюються на поворотному колі всередині камери, а робітник залишається поза камерою і звідти через вікно спрямовує сопло піскоструминного апарату.
В даний час замість піску в апаратах, що працюють за принципом піскоструминних, застосовують сталевий і чавунний дріб різного діаметра. Така заміна піску має такі переваги: дріб у порівнянні з піском служитьдовше (приблизно в 60 разів), сильніше діє на поверхню виробу, що очищається і дає менше пилу.
Через війну застосування металевої дробу пропонує, крім низки зручностей, і економію грошей.
Останнім часом для очищення лиття починають використовувати гідравлічний метод. При очищенні за цим способом на поверхню, що очищається, направляється струмінь води під сильним тиском, що доводиться в деяких установках до 100 aт. Вироби розміщуються в камері, а робітник знаходиться поза нею.
Велика кількість пилу і наявність металевих осколків, що відскакують від оброблюваних виробів, обумовлює необхідність спеціальних заходів захисту робітників, зайнятих в обрубувальних та очисних відділеннях ливарних.
цехів; на верстатах застосовують спеціальні запобіжні щитки із дротяної сітки; вибивні грати обладнують пристроями для відсмоктування пилу; роботу виробляють у захисних окулярах; особливо шкідливими для здоров'я працюючих, незважаючи на заходи захисту, що вживаються, є піскоструминні апарати, внаслідок чого вони заборонені в ряді ливарних цехів.
Завантажити реферат: У вас немає доступу до завантаження файлів з нашого сервера. ЯК ТУТ СКАЧУВАТИ