Залізорудний котун -Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Железорудний окатиш
Залізозорні котуни є сировиною для доменних печей і сталеплавильних агрегатів. Вони також використовують у процесі прямого отримання заліза, їх можна піддавати металізації, тобто. часткове відновлення. [2]
Залізозорні котуни діаметром 15 мм, що містять 81 5 % FeaOg, 10 % СаО і 8 5 % SiO2 ( основність 1 2), після грануляції та сушіння при 100 - 120 С не придатні для обробки в киплячому шарі. [4]
Каталізатор - залізорудні котуни, близькі за своїм складом до промислових залізоокисних каталізаторів. Раніше були успішно випробувані як каталізатор переробки мазуту [2], дешеві та доступні. [5]
У цій статті наведено результати роботи, що полягають у попередній термокаталітичній переробці мазуту на залізорудних котунах з подальшим гідрооблагоджуванням широкої га-зойлевої фракції. [6]
Пропонована двоступінчаста переробка може бути здійснена на наявному в даний час на ШЗ обладнанні. Термокаталітична переробка мазуту на залізорудних окатишах може бути реалізована на установці каталітичного крекінгу типу Г-43-Ю2 з кульковим каталізатором, що рухається, після реконструкції її для переробки важкої сировини в присутності водяної пари. Гідрооблагоджування широкої газойлевої фракції може проводитись на промислових установках гідроочищення, також реконструйованих для переробки важкої сировини, оскільки процес не потребує високих тисків та температур. Важливою умовою є пряме харчування установки гідроочищення широкою газойлевою фракцією без значних затримок у часі, оскільки вона характеризується низькою хімічною стабільністю та схильністю до осмоління та утворення опадів. [8]
Пропонованадвоступінчаста переробка може бути здійснена на наявному в даний час на НПЗ устаткуванні. Термокаталітична переробка мазуту на залізорудних окатишах може бути реалізована на установці каталітичного крекінгу типу Г-43-102 з кульковим каталізатором, що рухається, після реконструкції її для переробки важкої сировини в присутності водяної пари. Гідрооблагоджування широкої газойлевої фракції може проводитись на промислових установках гідроочищення, також реконструйованих для переробки важкої сировини, оскільки процес не потребує високих тисків та температур. Важливою умовою є пряме харчування установки гідроочищення широкою газойлевою фракцією без значних затримок у часі, оскільки вона характеризується низькою хімічною стабільністю та схильністю до осмоління та утворення опадів. [9]
Кубинська нафта відноситься до важких видів вефтей, що містить малу кількість світлих фракцій. Переробка такої сировини за традиційними технологіями неефективна і пов'язана з значними витратами. Ряд дослідників пропонують подібні нафти залучати безпосередньо у вторинні процеси переробки, минаючи стацію попередньої ректифікації нафти. Одним із подібних варіантів може бути каталітична переробка Кубинської нафти на залізорудних котунах. [10]
Як реалізується пряме одержання заліза. Залізна руда (наприклад, Fe3O4) подрібнюється, піддається магнітній сепарації, а потім спіканню з відносно невеликою кількістю коксу в величезних печах, що обертаються. У цьому досягається велика економія коксу проти доменним виробництвом. Потім залізорудні котуни піддають дії газоподібних відновників: природного газу (головним чином СН4), водяного газу (СО Н2), водню. [11]