Запірна арматура -Статті з ЖКГ та котельного обладнання -Статті сайту

Запірна арматура повинна забезпечувати щільність відключення в закритому стані і чинити мінімальний опір середовищу у відкритому стані. Як запірну арматуру застосовують засувки і вентилі. У порівнянні з вентилями засувки створюють відносно невеликий гідравлічний опір, вимагають меншого зусилля на відкривання та закривання, допускають протікання середовища в обох напрямках, мають меншу довжину корпусу, можуть бути виготовлені на великий прохідний переріз. До недоліків засувок відносяться складніша, ніж у вентилів, конструкція, швидке зношування ущільнювальних поверхонь затвора і більший підйом затвора при повному відкриванні, що збільшує її габаритні розміри. Відповідно, вентилі як запірні органи застосовують переважно при невеликому прохідному перерізі (діаметр трубопроводу до 100 мм), коли потрібна велика щільність відключення (наприклад, для дренажних і спускних трубопроводів), і в основному вони використовуються в якості регулюючих органів.

Малюнок 29: Запірний вентиль: а - фланцевий низького та середнього тиску; б – високого тиску, безфланцевий; 1 – маховик; 2 - сальникове ущільнення; 3 – фланець; 4 – корпус; 5 – сідло; 6 - клапан (тарілка); 7 – шпиндель; 8 – кришка; 9 – траверса; 10 – втулка; 11 - розвантажувальний клапан; 12 – шестерня; => - Рух пари (або води).

На рис. 29, а зображено найбільш поширений тип запірного вентиля нормальний фланцевий вентиль низького і середнього тиску. Він складається з корпусу (4), який запресовано сталеве або бронзове кільце (сідло 5), і клапана (тарілки 6), з'єднаного зі шпинделем (7). На кінці шпинделя є різьблення, за допомогою якого він при обертанні маховика (1) під час закривання абовідкривання вентиля загвинчується в траверсу (9). Приєднання запірного вентиля до трубопроводу здійснюється за допомогою фланців (3). На рис. 29 б показаний запірний вентиль високого тиску безфланцевий, який кріпиться до трубопроводів за допомогою зварювання.

Кількість пари (або води), що проходить через вентиль, регулюється підйомом чи опусканням клапана. Для полегшення відкриття великих вентилів застосовують розвантажувальні обвідні (байпасні) лінії малого діаметра, що служать для вирівнювання тиску середовища до і після вентиля. Перед тим, як відкрити основний вентиль, відкривають байпас і після того, як у трубопроводі до і після вентиля встановиться однаковий тиск, приступають до відкривання основного вентиля.

З цією ж метою деякі вентилі виконуються з двома розташованими на одному шпинделі клапанами (тарілками), один з яких має менший розмір і встановлюється в середній частині великого клапана (див. рис. 29, б). Під час підйому шпинделя спочатку піднімається малий розвантажувальний клапан (11) на певну висоту, а потім після вирівнювання тиску при подальшому відкриванні вентиля піднімається великий клапан (6).

Для полегшення відкриття вентиля привід шпинделя здійснюють через дві циліндричні шестерні (12) від маховика діаметром до 500 мм. При експлуатації кожен вентиль має забезпечувати повне перекриття трубопроводів.

Вентиль є надійним запірним та регулюючим органом. Однак він створює великий опір потоку середовища внаслідок різкої дворазової зміни напряму її руху.

На електростанціях і котельнях знайшли широке застосування засувки, які створюють значно менший опір потоку середовища, ніж вентилі. Рідина або пара до засувок підводиться з будь-якого боку.

Засувки можуть матирізні затвори (паралельні та клинові), висувні та невисувні шпинделі.

Малюнок 30: Засувки: а - нормальна з паралельними ущільнювальними дисками та висувним шпинделем; б -безфланцева високого тиску з дистанційним приводом; в - клинова з невисувним шпинделем; 1 – маховик; 2 - сальникове набивання; 3 – шпиндель; 4-ущільнювальні кільця; 5 - ущільнювальні диски; 6 - розпірний пристрій; 7-корпус; 8 – кришка; 9 – траверса; 10 – шарнір; 11 – зубчаста передача; 12 - буртик; 13 -нарізна втулка; 14 - клиновий затвор.

На рис. 30 а наведена нормальна засувка з паралельними ущільнювальними дисками. Засувка складається з чавунного корпусу (7), кришки (8), маховика (1), висувного шпинделя (3), кілець ущільнювачів (4) і дисків (5). Між дисками встановлюється розпірний пристрій (6). При обертанні маховика за годинниковою стрілкою шпиндель разом з дисками опускається, розпірний пристрій, упираючись у нижню частину корпусу, розсуває диски і щільно притискає їх до кільцям ущільнювачів, закриваючи прохід воді або парі. У засувках з висувним шпинделем шпиндель і маховик мають квадратне різьблення, і при обертанні маховика шпиндель викручується або вкручується в нього, захоплюючи за собою диски.

Відповідно до Правил Ростехнагляду у всіх нововстановлюваних стаціонарних котлів паропродуктивністю понад 4 т/год управління парозапірними органами повинно здійснюватися дистанційно з робочого місця машиніста котла. На електростанціях або великих опалювальних котельнях часто застосовуються засувки або вентилі з електричним приводом, що дозволяє відкривати або закривати їх дистанційно. На рис. 30 наведена безфланцева засувка високого тиску з дистанційним приводом. Безфланцева арматура безпосередньо приварюється до трубопроводу.

У клинових засувках з невисувним шпинделем (3) (рис. 30, в) останній обертається разом із маховиком (1). На кінці шпинделя (3) є різьблення, яке входить у нарізну втулку (13), розташовану у верхній частині клинового затвора (14). При обертанні маховика шпиндель (3) через буртик (12), що є на ньому, не може піднятися і буде обертатися разом з маховиком. При цьому нарізна втулка (13) обертатиметься на його різьблення, піднімаючи або опускаючи клиновий затвор (14) засувки.

Для надійної роботи арматури дуже важливо, щоб місце проходу шпинделя було ретельно оброблено (відшліфовано) та ущільнено. Ущільнення досягається за допомогою сальникового набивання (2) та грундбукси (сальникового ущільнення). Грундбукса із зовнішнього боку має різьблення, за допомогою якого вона вкручується в кришку і, таким чином, ущільнює набивання.

Як запірний пристрій для низького тиску середовища (0,3. 0,5 МПа) застосовуються коркові крани. Крани призначені для швидкого відкривання та закриття проходу в трубопроводі та для регулювання витрати. Коркові крани за способом ущільнення бувають натяжні (рис. 31 а) і сальникові (рис. 31 б); за способом з'єднання - муфтові, фланцеві та цапкові; за матеріалом корпусу та пробки — чавунні, бронзові та комбіновані (чавунний корпус із бронзовою пробкою).

Малюнок 31: Крани: а - натяжний газовий муфтовий; б – сальниковий; 1 – корпус; 2 – пробка; 3 – чотиригранна головка; 4 – шайба; 5 – гайка; 6 - шпилька з різьбленням; 7 - опорне кільце; 8 - сальникове набивання; 9 – кришка сальника; 10 – болт.

Основними елементами кранів є корпус (1) та конічна пробка (2) з отвором для проходу газу. На чотиригранній головці (З) під ключ наноситься ризик, що збігається з напрямком отвору в пробці.Якщо ризик на головці збігається з напрямком трубопроводу, на якому встановлений кран, то прохід для середовища відкритий, а якщо ризик спрямований упоперек трубопроводу, то прохід закритий.

У натяжних кранах у нижній частині пробки є шпилька (6) з різьбленням (див. рис. 31 а), на яку надівається шайба (4) і накручується гайка (5). Щільність у цих кранах забезпечується натягом гайки. Крани, що встановлюються на газопроводах, повинні мати упори, що обмежують поворот пробки у межах 90°.

Щільність у сальникових кранах забезпечується сальниковим набиванням (8). Ущільнення здійснюється затягуванням сальника за допомогою кришки (9) сальника. Для полегшення розбирання сальникового крана у нижній частині корпусу встановлюється віджимний болт (10).

Малюнок 32: Чавунний кран, що самозмащується: 1 - болт; 2 – кульковий клапан; 3 – прокладка; 4 – канавки; 5 – пробка; 6 – корпус.

Малюнок 33: Триходовий кран:

а - положення I-V триходового крана; б – деталі крана; - кріплення контрольного манометра для перевірки робочого манометра; I – робоче положення; II – постановка стрілки на нуль; III - продування сифонної трубки; IV - проміжне положення (набір конденсату у сифонній трубці); V – перевірка робочого манометра контрольним; 1 – фланець для контрольного манометра; 2 – штуцер для манометра; 3 – пробка крана; 4 – ризики; 5 - ніпель для сифонної трубки; 6 - отвори у пробці; 7 – гайка для затягування пробки; 8 - скоба; 9 – контрольний манометр; 10 – сифонна трубка.

У кранах, що самозмащуються (рис. 32) на конусних або циліндричних ущільнювальних поверхнях корпусів і пробок є канавки (4). Їхнє заповнення мастилом знижує тиск, необхідний для герметичного закриття проходу, і зусилля, необхідне для поворотупробки. Періодична подача мастила канавки корпусу (6) і пробки (5) здійснюється натискним болтом (1). Триходовий кран (рис. 33) встановлюється між манометром та сифонною трубкою, яка захищає трубчасту пружину манометра від надмірного нагріву при вимірюванні тиску пари або гарячої води. На ручці триходового крана у вигляді букви Т нанесені ризики, що збігаються з напрямками каналів у пробці. Поворотом ручки можна поставити кран у такі положення:

робоче положення - манометр з'єднаний з джерелом тиску (барабан котла, трубопровід тощо);
перевірка робочого манометра постановкою стрілки на нуль (при цьому манометр з'єднаний з атмосферою);
перевірка робочого манометра контрольним (всі отвори у пробці при цьому збігаються з отворами у корпусі крана);
продування сифонної трубки (джерело тиску з'єднане з атмосферою);
нейтральне положення для охолодження води або конденсації пари в сифонній трубці (отвори в пробці та корпусі не збігаються). У цьому положенні можна замінити несправний манометр.

Виробнича компанія «Спецгазпром» готова провести комплексну модернізацію Вашого котельного обладнання з установкою високоефективних пальників SF, а також новітньої автоматики регулювання та безпеки котла.

Попередній підбір Пальникових пристроїв SF на типоряд котлів знаходиться тут.

Виробнича компанія «Спецгазпром» запрошує до співпраці проектні, монтажні, налагоджувальні організації

для проведення спільних робіт з модернізації газовикористовуючого обладнання