Застосування інфрачервоних випромінювачів у темоформуванні пластику, Інтмакс
Термоформування набуло широкого поширення за рахунок простоти процесу, компактності обладнання та невисокої вартості матеріалів. Цей метод використовують при виробництві тари та упаковки для харчової та не харчової промисловостей, одноразового посуду, а також різних полімерних виробів. Тонкостінні вироби складної конфігурації можна виготовити тільки методами пневматичного та вакуумного.
Мета нагрівання при термоформуванні - рівномірний розподіл температури по всій поверхні матеріалу. Для цього в процесі формування найчастіше використовують:
- ТЕН, із внутрішньою спіраллю;
- кварцові нагрівачі;
- галогенові лампи
- інфрачервоні випромінювачі.
Традиційні тени не дозволяють досить рівномірно нагріти заготівлю, тому що передають енергію за допомогою нагрітого повітря. Використання такого провідника робить процес погано керованим. Кварцові та галогенові нагрівачі раціонально застосовувати у процесах, де потрібна підтримка температури з точністю до 1°С. Недолік їх застосування в процесі формування - дорожнеча та відносно невеликий термін служби. Керамічні інфрачервоні випромінювачі досить надійні в роботі, за рахунок того, що спіраль герметично залита в керамічну оболонку, виготовлену з вогнетривкого матеріалу, що має механічну міцність. ІЧВипромінювачі, на відміну від ТЕНів, передають енергію безпосередньо на заготівлю без участі повітря. Тому вони набули широкого поширення в серійному виробництві виробів із пластику: тари та упаковки, одноразового посуду, а також панелей холодильників, елементів автомобілів та літаків, ємностей, порожнистих полімерних виробів тощо.
Для нагрівання полімерних заготовок у формувальних столах використовують керамічні інфрачервоні випромінювачі, які монтуються на відбивач. Завдяки використанню відбивача в даному процесі забезпечується краща спрямованість випромінювання, малі випромінювання на зворотний бік та механічний захист керамічних нагрівачів. Рефлектор, виконаний із дзеркально полірованого металу, що підвищує ефективність його використання.
Інфрачервона панель, до складу якої входять рефлектор, ик випромінювачі, дроти таколодки, підключається до
шафи розподілу та автоматики (ШРА). Все керування відбувається через багатоканальний терморегулятор, який призначений для визначення та контролю температурного профілю. З його допомогою задається температурний режим роботи формувального столу та підтримується його стабільність.
Кінцева конструкція інфрачервоної панелі залежить від особливостей технологічного процесу. Для оптимального нагріву у формуванні велике значення має правильно підібрані розміри нагрівачів, кількість термозон, якість та колір матеріалу, що використовується. Стандартні розміри керамічних нагрівальних елементів – 60х60 мм, 122х60 мм, 245х60 мм та 122х122 мм. Залежно від вибраного типу випромінювача відстань між ними у відбивачі зазвичай встановлюють 5-20 мм. Для організації контролю температури матеріалу на поверхні виробу інфрачервоні керамічні випромінювачіможуть бути виконані з вбудованою термопарою типу "К". Діапазон вимірювання температури – від 20 до 900 °C.
Приклад розміщення інфрачервоних випромінювачів у рефлекторі.
У формувальному столі за допомогою блоку нагрівачів, розміщених на відбивачі, можна виготовляти великогабаритні вироби, з товщиною пластику 5-20 мм, які неможливо виготовити методом лиття.
Максимальна робоча температура на поверхні випромінювача: 800 °C.Максимальна потужність: 1500Вт.
Максимальна робоча температура на поверхні випромінювача: 800 °C.Максимальна потужність: 1000Вт.
Залишились питання?
Заповніть форму і ми відповімо на всі запитання: