Заточення плоского шаберу - Шабрування плоскої поверхні - Вдосконалення навичок виконання

У процесі роботи шабери тупляться; тому їх заточують на електроточилах із корундовим колом. Заточення ведуть торцевою або бічною поверхнею кола. Спочатку заточують торець, потім грані шабера.

Заточення плоского шабера

а - торця; б - грані; в - заточені ріжучі кромки.

Після цього шабер доводять. При заточенні натискати шабер треба сильно. Заточування слід вести з охолодженням. На ріжучих кромках заточеного шабера виходять задирки та нерівності.

Щоб їх усунути, шабер заправляють на абразивних брусках (селах).

Змащений тонким шаром машинного масла брусок поміщають у гніздо вирізане дерев'яної підкладки.

Спочатку торець Шабер заправляють злегка по радіусу. Для цього, злегка похитуючи, шабер торцем переміщують уздовж бруска, щоб отримати криволінійні ріжучі кромки. Потім заправляють грані, пересуваючи шабер вздовж ріжучої кромки і щільніше притискаючи його до бруска, щоб уникнути завалів.

Заправлення плоского шабера на бруску

а - торця; б - грані.

Заправляти шабер потрібно щонайменше чотири-п'ять разів за 8 годин роботи.

Тригранні шабери заточують, як показано на малюнку нижче.

Заточення тригранного шабера

Питання

Навіщо заточують і заправляють шабери?
Як заточують шабери?
Як заправляють шабери?

Підготовка поверхні до шабріння

Пришабриваемую поверхню очищають від бруду, промивають гасом, протирають і, користуючись лінійкою перевірки, визначають величину зносу поверхні. Готують поверхню для шабріння на стругальних або фрезерних верстатах, іноді напилками. З країв підготовленої до шабрування поверхні знімають невелику фаску.

Добре підготовленою вважається поверхня, у якої висота нерівностей під час перевірки лінійкою на просвіт не перевищує 0,1 мм у виробів довжиною до 500 мм, а виробів більшої довжини — 0,2 — 0,3 мм.

Підготувавши поверхню до шабріння, визначають нерівності, які слід зняти. Для цього поверхню перевірочної плити покривають фарбою, приготовленою з блакиті, сурика або сажі. Сажу замішують на гасі.

Фарбу подрібнюють так, щоб між пальцями не було зерен. Фарбу можна розводити у металевій або скляній банці. Олії в фарбі повинно бути стільки, щоб вона мала вигляд пасти, інакше фарба розпливатиметься по перевірочній плиті і поверхня, що пришабрується, покриється фарбою.

Поверхня плити ретельно протирають промасленою ганчіркою, витирають насухо, покривають тонким і рівномірним шаром фарби. Її наносять тампоном, зробленим із чистих льняних ганчірок (на малюнку нижче положення – а).

Робочу поверхню перевірочної плити, покриту фарбою (на малюнку нижче положення – б), накладають на поверхню деталі, що пришабрується, і, легко натискаючи два-три рази, переміщують плиту в різних напрямках.

Забарвлення поверхні, що пришабрується

а - нанесення фарби на повірочну плиту; б - накладення плити на поверхню, що пришабрується.

Питання

Як готують поверхню для шабріння?
Для чого фарбують поверхню, що шабрується?
Як фарбують поверхню для шабріння?

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонів, Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Перевірочними плитами та лінійками перевіряють якість шабріння. За формою перевірочні плити бувають квадратні та прямокутні. Розміри плит від 200х210 мм до 1000х1500 мм. Плиту квадратної або прямокутної формипевного розміру відливають із сірого чавуну. Плиту роблять порожнистою для полегшення; ребра жорсткості збільшують її міцність. Робоча поверхня плити рівна, добре оброблена. За дві ручки плиту піднімають.

У пришабреної поверхні штрих має бути дрібний та рівномірний. Поверхня повинна мати подряпин і глибоких слідів шабера. Кількість та точність шабріння перевіряють підрахувавши кількість плям фарби на площі 25Х25мм. Перевіряють поверхню шляхом накладання її квадратної перевірочної рамки. Рамку можна зробити з тонкого листового металу або з картону у навчальних майстернях школи. Кількість плям.

Шабріння - це слюсарна операція, при якій різальним інструментом - шабером з поверхні виробу знімають (зіскребають) дрібні стружки. Шабрят, як правило, після обробки різцем, напилком або іншим різальним інструментом. Шабрят найчастіше тоді, коли потрібно пригнати поверхні двох деталей так, щоб вони прилягали один до одного найбільш щільно. Так, шабрят направляючі станин токарних верстатів, супортів, …