Завод із переробки пластикових пляшок
Людина щорічно виробляє величезну кількість сміття.
Сувора статистика наводить цифру 200 кг на рік, причому добру третину з цього становлять пластикові пляшки.
Деякі люди знають, що така пляшка — цінне джерело вторсировини, інші ні, треті просто про це не замислюються.
І різнокольорові пляшки дружно летять у звичайні скриньки.
Останнім часом організація ліній з переробки ПЕТ пляшок переходить з області нестандартних ідей у цілком реальну і рентабельну сферу бізнесу. Люди подбали про забезпечення сировиною на десятки років наперед.
Відмова від дешевої пластикової упаковки на користь екологічніших (і дорожчих) матеріалів навряд чи передбачається в найближчому майбутньому. У природних умовах полімери розкладаються сотнями років, то чому б не поєднати отримання прибутку від власного бізнесу з турботою про рідну планету?
В Україні переробляється не більше 6% пластикових пляшок, тоді як у світі цей показник досягає 70-90%.
Першопрохідником у цьому виді бізнесу на українській землі став переробний завод «Пларус», що поблизу міста Сонячногірська. Підприємство працює за унікальною схемою«пляшка у пляшку» з 2007 року. В даний момент «Пларус» виробляє сировину тільки для технічних потреб, проте в недалекому майбутньому планується налагодити випуск гранул, які відповідають стандартам якості харчової промисловості.
Де взяти сировину?
Є сенс розглянути питання про встановлення одного або кількох пунктів прийому пластикових пляшок. Укладання договору з міськими звалищами на постачання сировини суттєво розширить можливості бізнесу.
Сміттєзвалищеміста з населенням 100 тис. чол. може дати до 20 тонн ПЕТ пляшок щомісяця.
Перші кроки
Специфіка бізнесу (працюємо на користь суспільства!) сприяє підтримці з боку органів влади. Це можуть бути:
- субсидії;
- гранти;
- надання приміщення на пільгових умовах.
Можливо, саме зараз у регіоні діють відповідні програми. Необхідна реєстраціяюридичної особи, індивідуальне підприємництво для цього виду бізнесу не підходить. Оптимальна форма організації - ТОВ. На отримання ліцензії, екологічного висновку від відповідного бюро експертизи, дозволів СЕС та пожежної служби потрібно витратити від 30 тис. руб.
Лінія повного циклу з переробки пластикових пляшок складається з декількох габаритних агрегатів, плюс стрічкові транспортери, що з'єднують їх.
Загальна довжина встановлення близько 35 метрів. Крім власне виробничого приміщення необхідно передбачити місце для зберігання сировини та вторинної сировини.
Пластикова пляшка – об'ємний та легкий матеріал, що займає солідну площу. Під таке виробництво знадобиться великий ангар або цех заводу, бажано за межею міста, у промисловій зоні.
Мобільна альтернатива стаціонарному цеху:міні-завод, який повністю розміщується в 6-метровому контейнері. Такий варіант відмінно підходить, якщо планується збирання сировини у кількох невеликих містах. Завантаження переробної лінії вихідною ПЕТ-сировиною є першочерговим завданням для успішного розвитку бізнесу.
В обох випадках необхідно налагодити необхідні комунікації:
- підведення електрики;
- водопровід;
- каналізація длязливу відходів.
Технологічно процес не відноситься до ряду складних. Усі роботи можуть бути завершені за 2-3 дні.
Виробнича лінія
Розвиток технологій останніх спрямовано загальне скорочення стадій виробничого циклу переробки всіх його етапах.
Насамперед процес був значно складнішим і багатоступеневим.
Сюди потрапляють вже відсортовані за кольорами відходи, звільнені від кришок та етикеток. Апарат діє за принципом блендера та нарізує цілі пляшки на невеликі шматочки.
Агломератор
Пластикова маса -флекс - піддається більш дрібному дробленню і подальшому спіканню в дрібні грудочки.
Готовий проміжний продукт -агломерат - можна вже продавати, а можна переходити до наступного циклу для отримання якіснішої, і дорожче сировини.
Гранулятор
Суміш знову розігрівається і в такому стані піддається різкі. Після охолодження виходить кінцевий продукт переробки -гранули.
Процес у цифрах
На ринку обладнання для переробки ПЕТ лідируютьєвропейські виробники :
У покупку нової лінії повного циклу від цих компаній доведеться вкласти щонайменше 250 000 євро. З урахуванням поточного курсу сума виходить дуже велика - близько 18 млн. руб.
НезміннийЗацікавлення підприємців викликає мобільний міні завод PET-MOBILE 250 від Ekoström Recycling (Швеція). Його технічні характеристики вселяють повагу:
- продуктивність за сировиною 0,25 тонни на годину;
- ефективне завантаження 20 годин на добу;
- є сушарка, центрифуга, гідроциклон для відділення кришок із ПВХ від власне ПЕТ;
- розмір пластівців 8-12 мм.;
- витрата води 5000 кубометрів на рік.
Вартість цієї справді інноваційної установки сягає 300 тис. доларів.
Великим плюсом заводу, крім мобільності, є простота його запуску.
Процес введення в експлуатацію за наявності доступу до комунікацій займає всього кілька годин.
Система повністю комп'ютеризована.
Передбачено можливість прямого підключення модемної лінії техніків зі Швеції для проведення діагностики.
Величина початкових інвестицій часто має основне значення після ухвалення рішення про придбання устаткування. Невеликі компанії, зацікавлені у сфері переробки ПЕТ пляшок, не готові на старті розвитку вкладати значні ресурси у дорогі виробничі лінії великої потужності.
Обладнання від вітчизняного виробника або китайського збирання обійдеться дешевше.
Мінімальний бюджет для покупки лінії повного циклу для переробки ПЕТ пляшки -5,5-6 млн. руб. (100 тис. доларів). До цієї суми бажано додати 10% на встановлення та налагодження обладнання. Вихід готового продукту – близько 80% від вихідної сировини (800 г гранул на 1 кг відходів).
Лінія повного циклу розрахована зазвичай цілодобовий режим роботи. Режим роботи повністю автоматичний, крім сортування вихідної сировини.
Додаткове обладнання
Якісне багатоступеневе очищення вихідної сировини та флексу дозволяє суттєво збільшити час роботи фільтра екструдера та підвищує якість кінцевого продукту (агломерату, грануляту). ТОВ «ПТФ «Техпром» (Україна) заявляє якість, яка не поступається західним аналогам.
Ціна лінії миття та сушіння флексу від цього виробника становить 5 млн. руб. у максимальній комплектації та 1 млн. у мінімальній. Оснащення наступним додатковим обладнанням виробничої лінії дозволить значнопідвищити якість та чистоту кінцевого продукту :
- ванна гарячого миття (якісне очищення флексу від бруду, клею, залишків етикеток за допомогою води та хімічних реагентів);
- одна чи дві центрифуги;
- флотаційне миття (ефективно розділяє матеріали з різною щільністю. Забруднення залишаються на поверхні, у той час як флекс, що має іншу щільність, осідає на дні ванни);
- пневмотранспорт, що з'єднує агрегати;
- єдиний модуль керування обладнанням.
При виборі моделей переробних ліній буде не зайвим врахувати можливість модульного дизайну, що дозволяє доповнювати, змінювати порядок та розташування машин.
Доходи, витрати, окупність
Лінії працюють в автоматичному режимі, проте сировину потрібно розвантажувати, сортувати, завантажувати в агрегати, відвозити готовий продукт на склад. Продуктивність праці одного робітника: 125 кг/год. Таким чином, потрібно 3-4 особи. Також необхідний:
- майстер контролю за роботою лінії;
- бухгалтер;
- менеджер-управлінець.
Функції останнього може взяти він сам власник бізнесу, у прямих інтересах перебуває пошук ринків збуту. При переведенні виробництва на цілодобовий режим роботиспівробітників знадобиться набагато більше, але і продуктивність збільшиться в рази.
Підрахуємо зразковівитрати :
- 6 млн руб. на купівлю та встановлення виробничої лінії;
- 400 тис. руб. на орендні та комунальні платежі;
- 100 тис. руб. - Інші витрати (отримання ліцензії, реєстрація підприємства тощо);
- 200 тис. руб. на оплату праці працівникам.
Разом: 6,7 млн. руб. Лінія дозволить переробляти більше до 300 кг сировини на годину, з отриманням ПЕТ-пластівців в обсязі 240 кг/год.
За умови 8-годинного робочого дня та 24-денного робочого місяця це не менше 1,5 тонни продукту на день або 36 тонн на місяць. Округлимо цю цифру до 30. Продажна ціна флексу залежить від кольору пластику. Прозорий коштує дорожче, забарвлений - дешевше.
Найдешевший пластик коричневого кольору, оскільки не підлягає подальшому фарбуванню.
У світі1 тонна очищених ПЕТ пластівців продається в середньому за 500 доларів. В Україні ціни нижчі, близько18-25 тис. руб. за тонну. Візьмемо цифру 20 тис. руб.
Розрахуємо приблизну рентабельність переробного підприємства:
- витрати: 6,7 млн. руб.;
- дохід до оподаткування, на місяць: 600 тис. руб.
Орієнтовна окупність бізнесу : близько 1,5 років.
Збут готової продукції
Вторинний ПЕТ широко використовується під час виробництва текстилю.
Вторинні полімери істотно дешевші за первинну ПЕТ-сировину, завдяки чому привабливі для виробника.
Сфера застосування залежить переважно від ступеня забрудненості продукту.
Перероблена ПЕТ тара можезнайти друге життя в наступних напрямках:
- виробництво хімічних волокон;
- виробництво нетканих матеріалів;
- виробництво будівельних матеріалів та деталей;
- виробництво товарів із пластику народного споживання;
- як добавка до первинної сировини
Це види виробництва представлені у всіх регіонах країни, тому попит на вторинний ПЕТ стійко зростає. Розвинений ринок збуту дозволить за мінімально напрацьованих зв'язків здійснювати вигідний збут продукції за привабливими цінами.
Переробка пластикових відходів дає можливість брати участь в екологічних програмах та ефективно вирішити важливе питання утилізації ПЕТ з отриманням продукту, що приносить значний прибуток.