Завод з виготовлення ригелів
1 Техніко-економічне обґрунтування проекту.
1.1 Оцінка стану галузі та підприємства як об'єкта інвестування.
1.1.1. Характеристика галузі.
Розвиток галузі промислового будівництва недостатньо відповідає як кількості, так і якості залізобетонних виробів, що випускаються в даний час. Виробництво збірного залізобетону для промислового будівництва необхідно піднімати на новий, більш високий якісний рівень - перехід до високоефективних технологій, технологій XXI століття, використання якісного матеріалу, застосування комплексу хімічних добавок.
Для роботи нового заводу є сировинна база: пісок доставлятиметься з місцевого кар'єру, щебінь – з Павлівського кар'єру, цемент із Старооскольського цементного заводу.
На даний момент у м. Воронеж діє лише один завод ЗБК, який випускає продукцію для промислового будівництва. Рівень якості продукції - середній, за вартістю 4241 - 5557 р/м .
Необхідність будівництва нового заводу обґрунтовується дефіцитом будівельних виробів. Проектований завод випускатиме 40 тис. м3 залізобетонних виробів на рік, при цьому передбачається, що реалізація продукту буде 100%.
1.1.2 Загальна характеристика продукції
Ригелі виконують із сталі класу Ат-Vø 10...25 мм, А-I, А-II, А-III ø 10...40, Вр-I ø 3 мм.
Арматурна сталь прийнята відповідно до ГОСТу I30I5.0-83. Для плоских каркасів, сіток та окремих стрижнів прийнято сталь класу А-II, А-III за ГОСТ 5781-82, класу Вр-I за ГОСТ 6727-00, для підйомних (стропувальних) петель, анкерних петель прийнято сталь класу А-I за ГОСТ 5731-82 * марки ВСт Зпс2 ГОСТ 380-71 * для закладних деталей прийнята сталь по ГОСТ103-76*марки ВСт Зкп.2 за ГОСТ 38С-"71*.
Діаметри підйомних (стропувальних) петель прийняті у відповідності до «Керівництва з проектування бетонних та залізобетонних конструкцій з важкого бетону (без попереднього натягу)» M.I978 р.
Арматурні сталі повинні мати достатню пластичність, що важливо за умов роботи конструкцій під навантаженням, а також при заготівлі арматури. Арматурна сталь не повинна знижувати механічні властивості при зварюванні.
1.1.3 Джерела матеріальних, енергетичних та трудових ресурсів.
Для будівництва заводу обрано одне із районних центрів Воронезької області місто Острогожськ. Це зумовлено наявністю близько розташованих джерел матеріальних ресурсів та наявністю трудових ресурсів, а також добре розвиненою мережею автомобільних доріг та залізничної станції.
Доставка дрібного заповнювача - піску може здійснюватися з будь-якого з трьох розташованих по близькості піщаних родовищ: Ліскінського (30 км), Коротоянського (15 км), Петропавловського (17 км).
Великий заповнювач – гранітний щебінь доставляється із Павлівська залізничним транспортом на станцію Острогозьк, а звідти окремою залізничною гілкою на підприємство, яке буде розташоване на правому березі річки Тиха Сосна у промисловій зоні міста.
Цемент поставляється завод із Старооскольского цементного заводу залізничним транспортом аналогічно великому заповнювачу.
Пара на теплову обробку виробів надходить від власної котельні, розташованої біля підприємства.
Вода на підприємство надходить із власної свердловини. Хімічні добавки привозяться на підприємство із Россошанського хімічного комбінату автомобільним транспортом. Емульсон поставляється на заводгострогірською нафтобазою.
Постачальником електроенергії на підприємство є МУП «Острогозькеелектромережа».
Джерелом трудових ресурсів є Воронезький Державний Архітектурно-Будівельний Університет та ПТУ-19 міста Острогозьк.
1.1.4 Визначення потенційних споживачів продукції, потужності та місця розміщення проектованого підприємства.
Основними споживачами продукції заводу ЗБК є будівельні фірми, будівельні організації, що займаються будівництвом промислових одноповерхових будівель.
Продукція реалізовуватиметься за допомогою оптової торгівлі за безготівковий розрахунок. Передбачаються лише прямі поставки.
Місце будівництва заводу, що проектується, має задовольняти наступним основним вимогам:
- завод повинен знаходитися якомога ближче до постачальника сировинних матеріалів (щоб витрата на доставку була мінімальною).
- Наявність під'їзних шляхів, а також енергетичних ресурсів.
- Наявність трудових ресурсів.
Оптимальним місцем будівництва нового заводу є територія на Воронезькій області, м. Острогірськ. Виконуються всі вимоги щодо розміщення заводу - є в наявності під'їзні залізничні колії та велика мережа автошляхів.
Передбачається, що постачання сировинних матеріалів та збут готової продукції буде здійснюватися повною мірою.
Потужність підприємства 40000 м 3 .
2 Технологічні рішення.
2.1 Вибір та обґрунтування способу та технології виробництва продукції.
2.1.1 Вибір методу організації виробництва.
Проектуючи залізничні елементи, передбачають можливість високопродуктивної праці при їх виготовленні на спеціальних заводах монтажу на будівельних майданчиках шляхом вибору оптимальнихгабаритів, економічних форм перерізу, раціональних методів армування. Конструктивні рішення елементів та технологія заводського виготовлення перебувають у тісному взаємозв'язку. Елементи, конструкція яких допускає їхнє масове виготовлення на заводі або полігоні з використанням високопродуктивних машин та механізмів без трудомістких ручних робіт, є технологічними. Виробництво збірних залізничних елементів ведуть за кількома технологічними схемами. Існує кілька видів технологій:
Елементи виготовляють у формах, встановлених на вагонетках і що переміщуються рейками конвеєра від одного агрегату до іншого. У міру просування вагонетки послідовно виконують необхідні технологічні операції: встановлення арматурних каркасів, натяг арматури попередньо напружених елементів, установку вкладишів – пустотоутворювачів для елементів з пустотами, укладання бетонної суміші та її ущільнення, вилучення вкладишів, термовологу обробку виробу для прискорення. Усі форми вагонетки переміщуються у встановленому ритмі. Високопродуктивну технологію конвеєрну застосовують на великих заводах при масовому випуску елементів відносно малої маси.
Технологічні операції виконуються у відповідних цехах заводу. При цьому агрегати, що виконують необхідні технологічні операції, нерухомі, а форма з виробом переміщається від одного агрегату до іншого крана. Технологічний ритм переміщення заздалегідь не встановлений і не є примусовим.
Її особливість у тому, що вироби процесі виготовлення і теплової обробки залишаються нерухомими, а агрегати, виконують операції, переміщаються вздовж форм.
Такі стенди обладнані пересувними кранами, рухомими бетоноукладальниками, а також вібраторамиущільнення бетонної суміші. Елементи виготовляють у гладких чи профільованих формах. За стендовою технологією виготовляють великорозмірні та попередньо напружені елементи промислових будівель.
Плити перекриття і панелі формують на стрічці, що рухається, гладка або рифлена поверхня якої утворює форму виробу. Після укладання арматурного каркаса бетонну суміш, подану на стрічку, вібрують і ущільнюють за допомогою валків, що розташовані зверху. Послідовно прокатані вироби, укриті зверху і підігріваються знизу, за час переміщення стрічкою набирають необхідну міцність і після охолодження на стелажах транспортуються на склад готової продукції. Технологічні операції підпорядковані одному ритму - швидкості руху стрічки, що формує.
З урахуванням видів продукції та обсягів виробництва раціонально буде вибрати агрегатно-потоковий спосіб організації виробництва.
2.1.2 Характеристика сировини та напівфабрикатів, обґрунтування технології підготовки та складування.
Як в'яжучі речовини для виробництва бетонних і залізобетонних виробів з цементних важких бетонів застосовується портландцемент марки 400.
Застосування цементів марки 400 для бетонів різних класів допустиме при застосуванні технологічних заходів (введення суперпластифікаторів, повітротягуючих добавок), що дозволяє досягти необхідного класу без значного (більше 10 %) збільшення витрати цементу.
Як великі заповнювачі застосовується щебінь з вивержених метаморфічних і осадових порід за ГОСТ 8267 - 93. Щебінь не міститиме подрібнені зерна в кількості більше 80% за масою.
Найбільша крупність заповнювача використовуваного виготовлення всіх залізобетонних виробів буде трохи більше 20 мм. Заповнювачі будуть складуватись тадозувати разом обидві фракції. Зерновий склад великих наповнювачів регламентується ГОСТ 10268-93
Вміст пилоподібних та глинистих частинок у щебені з вивержених та метаморфічних порід не перевищуватиме 1 % за масою. Вміст зерен пластинчастої (лещадної) та голчастої форми у великому заповнювачі не перевищуватиме 35 % за масою. Морозостійкість великих заповнювачів повинна бути не нижчою за нормовану марку бетону по морозостійкості.