Зазори між матрицею та пуансоном при різанні металу

Зазори мають велике технологічне значення у процесі різання листових матеріалів як щодо якості поверхні зрізу, так і щодо опору зрізу та впливу на стійкість штампів. Задирок та дефекти поверхні зрізу виникають в результаті нерівномірного розподілу зазору по периметру і при затупленні ріжучих кромок пуансона і матриці.

На рис. 8.4 зображено схему утворення задирок в результаті значного затуплення ріжучих кромок. При затупленні ріжучих кромок пуансону задирки утворюються на деталі, що вирізається (рис. 8.4, а) . При затупленні матриці задирок виникають навколо пробитого отвору (рис. 8.4 б) . Нарешті, якщо затупилися і матриця, і пуансон, задирки утворюються і на деталі, і навколо отвору на матеріалі (рис. 8.4, в).

Малюнок. 8.4. Освіта задирок при затупленні ріжучих кромок

Необхідно вказати, що незначне притуплення ріжучих кромок (r = 0,05 ÷ 0,1 мм) у разі вирубки зі сталі завтовшки більше 1 мм не викликає появи задирок і підвищує стійкість штампу. Так, при чистовій вирубці із зазором 0,01 мм, а також при зачистці рекомендується штучне притуплення ріжучих кромок матриці. Таке ж притуплення рекомендується в ріжучих кромках пуансона, що працює в парі з твердосплавленням матрицею. При вирубуванні тонких матеріалів притуплення ріжучих кромок неприпустимо.

Різноманітність виробничих умов та відмінності пропонованих до деталей вимог щодо чистоти зрізу та точності розмірів не дозволяють встановити єдину величину зазору , рівно придатну для всіх випадків штампування.

Зразкові величини односторонніх проміжків наведені в табл. 8.3. Різниця у величині зазорів для різних матеріалів(за винятком алюмінію та високо вуглецевої сталі) порівняно невеликі, до того ж вона практично перекривається коливаннями допусків на виготовлення пуансонів та матриць. Тому для практичного користування слід застосовувати значення проміжків без розмежування за родом матеріалу. У процесі експлуатації та зношування робочих частин штампів зазори збільшуються і стають більш наведеними в таблиці.

При штампуванні матеріалів товщиною менше 0,2 мм практично застосовують беззазорні штампи. В цьому випадку робочий контур незагартованого пуансона отримають прошивкою через загартовану матрицю. При пробиванні дрібних отворів (d зазори беруться від 0,01 до 0,015 S).

Основні правила напряму зазорів:

1. При вирубці зовнішнього контуру зазор береться рахунок зменшення розмірів пуансона. Розмір матриці приймається рівним найменшому граничному розміру деталі.
2. При пробиванні отворів зазор утворюється за рахунок збільшення розмірів матриці. Розмір пуансона береться рівним найбільшому граничному розміру отвору.