Зерноочисні та сушильні машини - як працюють - де використовують
При збиранні зернових та інших культур у бункер комбайна разом із зерном основної культури потрапляють і домішки: залишки рослин – листя, стебла, частини колосу, колоски; насіння бур'янів; мінеральні домішки - грудочки землі, пісок; комахи, їх личинки та яйця.
Щоб підготувати зерно для зберігання та використання, його очищають від домішок назерноочисних машинах. А насіннєве зерно очищають та сортують на сортувальних машинах.
Для поділу зерна за розміром - шириною і товщиною - і відділення домішок застосовують грати різного розміру з різною формою отворів (круглі, прямокутні, трикутні). Короткі та довгі домішки відокремлюють на трієрних циліндрах.
Зерно і різні домішки можна розділити у повітряному потоці: легші домішки виходять із повітрям, а важкі осідають у камері. При поділі зернової суміші на фракції в повітряному потоці легші зерна відлітають далі, а важкі осідають.
Домішки та насіння різних культур мають різну поверхню (гладку, шорстку) і форму (подовжену, кулясту), тому коефіцієнт тертя при русі по похилій площині у них різний. Використовуючи цю властивість, зернову суміш іноді поділяють на похилих поверхнях - рівномірно рухається вгору шорсткому полотні, гвинтовій поверхні, обертовому циліндрі, на частину кола якого впливають магнітні силові лінії.
Залежно від типів робочих органів машини поділяються за призначенням: для первинного очищення, вторинного очищення та сортування та для додаткового та спеціального доопрацювання. Зерно під комбайна іноді обробляють кілька разів.
Для первинного очищення використовуютьповітряно-решітні зерноочисні машини. Для вторинного очищення тасортування - повітряно-решітні та трієра, а для додаткового та спеціального доопрацювання - пневма-
тичні сортувальні столи, електромагнітні семяочисні машини, фрикційні сепаратори та інші спеціальні машини.
Наприклад, для вторинного очищення та сортування насіння різних культур використовують насіння очисну повітряно-решітну машину СВУ-5 (див. ). Основні частини цієї машини: приймальна камера, повітряно-очисна частина та два стани (рами) для решіт. Оброблюваний матеріал по трубі надходить у приймальну камеру 1, з якої він живильним валиком 3 направляється в повітряний канал 2. Легкі домішки і щупле зерно повітряним потоком відокремлюються із загальної суміші і відносяться в відстійну камеру 12, звідки шнеком виводяться назовні. Зерно із залишками домішок надходить на грати. У машині 6 решіт, з яких розташовані у верхньому таборі - у нижньому. Стани коливаються у протилежні сторони з амплітудою 7,5 мм, мають нахил 5°.
Форму і розміри отворів решіт залежно від культури підбирають так, щоб решето, що ділило зерновий потік на приблизно дві рівні частини, тобто перша половина маси залишалася на решітці, а друга проходила через нього. Частина, що залишилася на решеті, надходить на решето, де великі домішки залишаються, а очищене зерно проходить через решето. Великі домішки по лотку 6 виходять із машини.
Друга половина зернової суміші, що пройшла через решето, надходить на решета, де щупле і бите зерно і дрібні домішки проходять через отвори, а повноцінне зерно залишається на решітках і виходить з машини разом з минулим через решето Б2. Шупло і бите зерно (2-й сорт) затримується на решітках, а дрібні домішки (підсів) проходять через них. Для виходу зерна 2-го сорту та домішок є окремі виходи.
Зерно, що пройшло решето,надходить у другий повітряний канал, де відокремлюється пил та залишки легких домішок.
Повітряний потік у першому та другому каналах створюється вентилятором.
Зерноочисні машинидля первинної обробки теж повітряно-решітного типу, але вони простіші за конструкцією. Повітряна частина цих машин має один канал, а решітна — три чи чотири решета, які відокремлюють великі та дрібні домішки. Зерно основної культури при первинній обробці сорти не ділиться.
Для одержання посівного матеріалу високої якості після обробки на сортувальних машинах зерно пропускають через трієрні циліндри. У цих циліндрах із зернової суміші виділяються довгі та короткі домішки.
Довгі домішки виділяються із зернової суміші при обертанні комірчастого циліндра, діаметр осередків якого підбирають такої величини, щоб зерно основної культури разом з дрібними домішками укладалося в них. У верхньому положенні циліндра зерно з короткими домішками з клітин під дією власної ваги падає в жолоб і виноситься з машини. А довгі домішки залишаються на дні циліндра та висипаються з нього. Потім зернова суміш переходить у наступний циліндр із діаметром осередків менше довжини зерна основної культури. Таким чином, при обертанні циліндра комірки піднімають нагору лише дрібні домішки, а зерно чистим виходить із циліндра.
Щоб виділити складні домішки із зерна основної культури, його додатково обробляють на спеціальних машинах. Наприклад, зернову суміш, що складається з насіння з гладкою і шорсткою поверхнею, поділяють у магнітному полі після змішування її із залізним порошком. Цей порошок прилипає тільки до насіння з шорсткою поверхнею, і в магнітному полі вони відокремлюються від насіння з гладкою поверхнею. За цим принципом працює магнітнасім'яочищувальна машина.
Щоб підготувати зерно для зберігання, т. е. довести вологість до 14—15%, його пропускають через сушильні машини. За один пропуск через зерносушарку вологість зерна знижується на 6-8%, тому при звичайній вологості зерна понад 25% його доводиться пропускати 2 рази. Після сушіння, яке пов'язане з нагріванням зерна, його охолоджують приблизно до 15°.
Для сушіння зерна застосовують шахтні, барабанні та спеціальні сушарки. У шахтній сушарці зерно ковшовим елеватором (норією) подається у верхню частину шахти, яка має бути завжди заповнена. Зерно, повільно просуваючись зверху донизу, висушується в сушильних камерах. Для сушіння в камеру вентиляторами засмоктується теплоносій певної температури, який утворюється з газів при згорянні палива в топці та певної кількості атмосферного повітря. Висушене зерно розвантажувальним пристроєм вивантажується з-під шахти. Потім воно остигає в охолоджувальних колонках, через які проходить повітря, що засмоктується вентилятором. Охолоджене зерно розвантажувальним пристроєм виводиться з-під шахти нижній бункер.
У барабанних сушарках зерно сушиться в барабані, що повільно обертається, через який за допомогою вентилятора проходить теплоносій, що складається з топкових газів і повітря. Висушене зерно охолоджується в барабані охолоджувальному або колонці. Залежно від типу та конструкції сушарка пропускає зерна від 8 до 16 т на годину.