Зняття задирок металевих деталей електролітно-плазмовим методом
Дана технологія електролітно-плазмового полірування дозволяє не тільки полірувати поверхню виробу, але також знімати задирки. Тривалість полірування металу становить 2-5 хвилин, а зняття задирок всього 5-20 секунд. В процесі електролітно-плазмового оплювання по всій оброблюваній поверхні проходять імпульсні електричні розряди, які найбільш активні на виступах. Спільна дія на нерівності деталі хімічно активного середовища та електричних розрядів може призводити до виникнення одночасного ефекту полірування, зняття задирок і притуплення кромок.
Мал. 1. Колектор електродвигуна а - до обробки: видно задирки в пазах і гострі кромки; б - після обробки протягом 5 хв.: задирки видалені, гострі кромки притуплені
За часті зняття задирок потрібно спільно з поліруванням виробу (див. рис. 1), проте технологія дозволяє розробку спеціальних електролітів, які, не призводять до полірування, проте добре позбавляють задирок і жирових відкладень. Наприклад, проводилися випробування алюмінію та його сплавів, а як і титану і стали Р6В5.
Для оптимізації технологічних режимів, зниження енергоємності обладнання перспективним напрямком є використання струминної обробки. Ця технологія дозволяє видаляти локальні задирки, що економить час та ресурси. Струмінь електроліту під тиском подається через сопло на оброблювану ділянку деталі. Електротермічний вплив на матеріал заготівлі здійснює плазма розряду, що горить між струменем електроліту та заготовкою. Роль електроліту зводиться в основному до підведення струму, видалення продуктів обробки та визначення розміру зони впливу. Стверджується, що при знятті задирок висотою до 16.10 -7 мрозрядом зі струменем електроліту можна забезпечити швидкість зняття задирок до 0,01 м/хв. .
Одним з варіантів застосування цього способу може бути потік електроліту, що спрямовується всередину виробів з глибокими порожнинами. При цьому електроліт підводиться за допомогою шланга до довгомірного виробу, що закріплюється вище за рівень електроліту в робочій ванні. Сам виріб не стикається з електролітом і має позитивну полярність. Усередині порожнини виробу розташовується додатковий металевий електрод, а електричний ланцюг замикається під час руху електроліту через отвори та порожнину виробу. При цьому потік електроліту всередині порожнини виконує функцію охолодження катода і реагент доставляє в зону обробки. Даний вид струменя використовується для зачистки задирок, що утворюються після свердління в довгомірних порожнинах, наприклад алюмінієвих або сталевих рампах форсунок автомобільного двигуна.
Пропонований спосіб може знайти свою нішу в технологічному ланцюжку обробки металевих заготовок у сучасному виробництві ручного та автоматизованого локального чищення кромок деталей від задирок.