Зварювальні роботи при складанні резервуарів.

Зварювальні роботи при полистовому складанні резервуарів

Поряд з методом рулонованого збирання резервуарних конструкцій застосовують полістове складання стінки резервуарів місткістю 50 тис. м 3 і більше. Днище та плаваючі дахи збирають із рулонних заготовок, як при рулонному монтажі резервуарів, зменшуючи трудомісткість виготовлення всієї конструкції. Монтаж стінки резервуара починають після перевірки горизонтальності забарвлень та розмітки днища. Листи першого пояса встановлюють за наміченою ризиком і з'єднують з краями за допомогою кутових замків клинових.

Зварювання вертикальних з'єднань

Для ручного електродугового зварювання вертикальні стики збирають по черзі на нижніх поясах із зазором 4±1 мм та без зазору. На верхніх поясах проміжок дещо зменшують, доводячи його до 3±1 мм. Листи кожного пояса збирають із відхиленням назовні резервуара на 10-12 мм. У процесі складання вертикального стику контролюють проектне положення листів, і зміщення кромок допускається в межах ±2 мм, а незграбність по довжині стику при вимірі шаблоном довжиною 1 м повинна бути ±5 мм. Застосування стиків без зазору та відхилення листів назовні резервуара дозволяє отримати необхідну геометричну форму стиків із забезпеченням рівномірної усадки вздовж стику та мінімальною деформацією стінки. Для виконання зварювання стики збираються з V- та Х-подібною обробкою кромок. Вертикальні стики резервуара зварюють одночасно 8-10 зварювальників, які розташовуються на діаметрально протилежних стиках і переміщуються в процесі зварювальних робіт в одному напрямку. Спочатку зварюють стики, зібрані із зазором, а потім стики без зазорів. Внаслідок усадки зварних швів лінійні деформації призводять до скорочення розмірів.зварюваних листів. Ці деформації коливаються в межах 0,05-0,07% лінійного розміру листів, що з'єднуються. При цьому менші значення деформацій відповідають складання стиків з мінімальними зазорами, а більші значення - складання стиків з максимальними зазорами. Зварювання вертикальних стиків. сталі класу міцності С38/23 і С46/33 виконують одночасно два зварювальники, розташовані з різних боків резервуару. Для зварювання цих сталей використовують електроди марки УОНІ-13/55. Зазвичай вертикальний стик розбивають на ділянки довжиною по 160-180 мм і кожен шар, що заповнює, зварюють у суворій послідовності, вказаній на рис.. 148.

Останній облицювальний шар кожен зварювальник виконує у два прийоми, починаючи від середини листа та його низу. При зварюванні стиків одним зварником послідовність накладання швів та ж, але в цьому випадку початок накладання шва і наступні шари зварюють таким чином, щоб забезпечити мінімальну кутову деформацію листів. Після зварювання кожного шару контролюють геометричну форму стику. При велику кутову деформацію листів шви накладають з іншого боку резервуара.

Перед зварюванням вертикальних стиків резервуарів із сталі високої міцності класу С60/45 торці листів підігрівають пальниками марки ГВПН до температури 120-160 °С. Температуру підігріву контролюють термоолівцями, термофарбами і різними приладами на відстані не менше 150 мм від торців листів, що нагріваються. Після цього листи зварюють секційним способом з накладенням ступенів два шари (рис. 149).

Перший зварювальник накладає два шари шва ділянками довжиною 160-180 мм у першій верхній секції з одного боку стінки резервуара. Після виконання кореневого шару шва першим зварювальником готують стик для другого зварювальника. Для цього абразивним колом видаляютькорінь шва і другий зварювальник виконує зварювання заповнювального та облицювального шару шва в першій секції. Перший зварювальник накладає облицювальні шари шва в першій секції і два шари, що заповнюють у другій секції. Далі процес виконання зварювальних робіт повторюється і витримується до закінчення зварювання всього вертикального стику.

При виконанні вертикальних стиків зварювальні роботи виконують спочатку з того боку, де є випрямлення зібраного стику на 2-5 мм. Це дозволяє за рахунок кутових скорочень металу шва мати кутову деформацію, що забезпечує необхідну циліндричну поверхню листів, що з'єднуються. Листи із сталі класу міцності С60/45 зварюють електродами марки УОНІ-13/65 діаметром 4 мм. У процесі проведення зварювальних робіт особливу увагу приділяють початку зварювання вертикального шва і кінцю її для того, щоб при виконанні горизонтальних швів у місцях перетину не виявилося шлакових включень, кратерів і непроварів.

Після закінчення зварювальних робіт на вертикальних стиках газовою різкою видаляють шайби та зачищають місця різання абразивним інструментом. Далі перевіряють кутові деформації стиків, циліндричність пояса у верхніх та нижніх точках та відхилення від вертикалі. Зварювання вертикальних стиків порошковим дротом із примусовим формуванням шва застосовують для листів завтовшки 10-25 мм. Листи зі сталі марки 09Г2С збирають і закріплюють за допомогою трьох складальних пристроїв із зазором 12 мм для товщин до 15 мм включно і 14 мм для товщин 20-22 мм. Відхилення зазору, що допускається, може бути ± 1 мм, а зміщення кромок не більше 1 мм. При зварюванні з примусовим формуванням шва порошковим дротом якісні вертикальні шви одержують, з'єднуючи листи завтовшки до 24 мм без обробки кромок. Листи першого поясу резервуарів місткістю 50 тис. м 3 і більшедля зварювання з примусовим формуванням збирають із зазором 2-6 мм. Краї листів підготовляють на заводі з Х-подібною обробкою без притуплення зі скосом 45 °. Вертикальний стик зварюють із примусовим формуванням шва із двох сторін. При зварюванні першого шару шва із зовнішнього боку резервуару шов формують водоохолоджуваною мідною трубкою та повзуном. Мідну трубку встановлюють із внутрішньої сторони резервуара в обробку і утримують пружинами, закріпленими в вухах для монтажу рейкової колії, яким переміщається автомат при зварюванні другого шару шва. Другий шар шва формують з внутрішньої сторони резервуара між першим шаром шва та повзуном після зачистки абразивним інструментом попереднього шару.

Для зварювання вертикальних стиків з примусовим формуванням шва з двох сторін застосовують автомат А-1381 та порошковий дріт ПП-2ВДСК діаметром 2,35 мм. Вертикальні стики другого пояса та всіх наступних збирають за технологією, описаною раніше, але тільки з тією особливістю, що для виведення кратера шва за межі пояса застосовують інвентарне пристосування, що замінює вивідні планки. Використання інвентарного пристрою дозволяє скоротити час на встановлення і зняття його, а також забезпечити формування шва між мідними сухариками, що дозволяє багаторазово застосовувати цей пристрій. Після виведення шва за межі аркушів пристрій знімають, а шов видаляють газовою різкою із зачисткою абразивним інструментом.

Для зварювання вертикальних стиків використовують автомат А-1150У, що забезпечує примусове формування шва за допомогою повзунів, які переміщаються разом із автоматом по стику. Автоматичне зварювання починається з подачі порошкового дроту до зони плавлення. Для отримання якісного наплавленого металу на початку процесу плавлення таУ процесі вимушеної зупинки автомата здійснюється додатковий захист зони зварювання вуглекислим газом протягом 30-45 с. При цьому розплавлений шлак, що утворюється від плавлення порошковим дротом, і газове середовище надійно захищають рідкий метал від шкідливого впливу атмосфери. Переміщення повзунів починається по стику в той момент, коли рівень металевої ванни знаходиться нижче за верхню кромку переднього повзуна на 10-15 мм.

Вертикальні стики зварюють без перерви процесу, але у разі вимушеної зупинки автомата формуючі повзуни встановлюють нижче за верхню точку зварного шва на 6- 8 мм і процес починається з виплавлення кратера. Після розплавлення виступаючої частини шва та отримання достатньої кількості шлаку починається переміщення апарату по вертикалі. Автоматичне зварювання вертикальних стиків стінок резервуара здійснюють постійному струмі зворотної полярності, забезпечуючи подачу зварювального струму від перетворювача ПСГ-500. Зварювання проводиться без підігріву стику при температурі не нижче -20 °С за наступного режиму:

Автор:АдміністраціяЗагальна оцінка статті:Опубліковано:2013.11.18

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _