ЗВАРЮВАННЯ ТОНКОСТЕННИХ ТРУБ І СИЛЬФОННИХ ВУЗЛІВ
Тонкостінні труби з високолегованих нержавіючих сталей діаметром 5-10 мм і товщиною 0,15-0,5 мм широко застосовують при виготовленні теплообмінних апаратів, гнучких металевих рукавів, вимірювальних приладів та інших конструкцій. До освоєння мікроплазмового зварювання тонкостінні труби виготовляли безшовними. Ціліснотягнуті труби мають ряд недоліків: високою вартістю, серповидне і ыо в перерізі і наявністю на поверхні металу технологічної
/ - Основа, мідь МБ; 2 - технологічне кільце, мідь МБ; S - Сільфон, сталь X 181110Г;.
4— технологічне кільце» бронза КМцЗ-Ij
5- втулка, бронза КМі.3-1.
Герметизований корпус датчика
мастила, що використовується в процесі багаторазового опресування та перетяжки труб. Аріонодугове зварювання таких виробів не забезпечувало стабільної якості сполук. Найефективнішою у разі виявилося автоматичне микроплазменное зварювання [78]. Мікроплазмове зварювання виробляють на спеціальних установках з використанням джерел живлення А-1255 і МПУ-М, укомплектованих малогааритними плазмотронами. Схема процесу мікроплазмового зварювання осо - ботонкостеїних труб наведена на рис. 126.
' У пальникотримач 1 встановлюють електрично ізольований від неї плазмотрон 2. Затишок труби 5 подають до фільєри 4, встановленої у фільєротримачі 6. Для зменшення деформацій заготовки в процесі зварювання застосовують попереднє деформування кромок за допомогою ролика 3. Фільєра в даному випадку не тільки пристрої, але і є мікрокамерою, заповненою аргоном під деяким надлишковим тиском. Такий прийом забезпечує високу ефективність захисту зварного з'єднання за незначних витрат захисного газу. Призварюванні труб діаметром 8,8 мм зі стрічки товщиною 0,2 мм (сталь Х18Н10Т) витрата плазмоутворюючого газу дорівнює 0,2 л/хв, а захисного газу (Аг + 5% Н2) - 1 л/хв. Швидкість зварювання становить 70 м/год при зварювальному струмі 6 А. Шви, що одержуються мікроплазмовим зварюванням, характеризуються високою стабільністю розмірів, не мають провисань, послаблень і напливів, характерних для аргонодугової сьарки. Висока ефект-
Схема процесу мікроплазмового зварювання тонкостінних труб.
тионість захисту зварних з'єднань при сарці труб із застосуванням фільєри наближає цей процес до умов зварювання в камері з контрольованою атмосферою.
Ресурс виробів, виготовлених із зварних труб діаметром 8,8 X 0,2 мм, збільшується в 2-3 рази в порівнянні з виробами, виконаними з цільнотягнутих труб і труб, виготовлених аргонодуговим зварюванням. Техніко-економічний аналіз показав, що при масовому виробництві зварені особливо тонкостінні труби в середньому в 10 разів економічніші за цільнотягнуті безшовні труби. Подальше підвищення ефективності застосування мікроплазмового зварювання трубок досягається за рахунок використання обладнання, що забезпечує одночасне зварювання кількома дугами.
Основна технічна вимога, що пред'являється до сильних фонових вузлів - отримання міцнощільних і закуумнощільних зварних з'єднань зі збереженням пружних і антикорозійних властивостей сильфона. Для забезпечення необхідної працездатності сильфона нагрівання його робочих частин у процесі зварювання не повинно перевищувати 200 ° С. На рис. 127 представлений оптимальний варіант з'єднання сильфон з деталями арматури. Технологічні розробки реалізовані на сильфонах із сталі Х18Н10Т діаметром від 15 до 72 мм, товщиною 0,12-0Л5 мм. Як джерела живлення використовують установки
Істотний вплив наякість зварних з'єднань надає величина зазору між тілом сильфона та деталями
З'єднання сільфона з деталями арматури.
Підготовка кримок під зварювання сильфону з арматурою.