2 Підготовка сховищ до прийому нового врожаю
Вирощування, переробка та зберігання пшениці
У державній схемі хлібопродуктів, на хлібоприймальних пунктах і підприємствах, що переробляють зерно, поряд зі складами великої місткості є багато елеваторів. Сучасні елеватори - потужні промислові підприємства для прийому, обробки, зберігання та відпустки зерна. Це фабрика з доведення зерна до кондиції споживання, де формують великі, однорідні за якістю партії зерна.
Елеватор складається з двох основних частин: робочої будівлі та силосного корпусу або кількох корпусів. Силоси споруджують із монолітного чи збірного залізобетону. Вони бувають циліндричними та прямокутними.
При експлуатації вигідні елеватори у комплексі зі складами. Зберігати оброблене зерно у складах дешевше, ніж у елеваторах. Тому елеватори насамперед використовують для обробки зерна, підготовки партій та зручного їх відвантаження на тривале зберігання або до місць споживання. Чим більше пройде через елеватор зерна, тим він рентабельніший.
Щоб скоротити втрати зерна, необхідно подальше розширення мережі зерносховищ, удосконалення їх експлуатаційних якостей та зниження вартості сховищ на тонну місткості. У зв'язку з цим споруджують сховища з металу, твердих пластиків або синтетичних плівкових матеріалів.
Металеві бункери добре захищають зерно від зволоження, доступу комах та гризунів. Їх споруджують у стислі терміни при менших витратах праці. Такі бункери займають менше площі, ніж склади для підлоги і тим більше бунти, їх легко пов'язати з комунікаціями, з іншими сховищами і комплексами з очищення і сушіння зерна.
Металеві бункери придатні для тривалого зберігання зернових мас тільки з вологістю нижче критичної на 1-2%. Але і при цьому не виключеноосвіта конденсаційної вологи внаслідок перепаду температури. Щоб не допустити пліснявання зерна та самозігрівання, конденсат своєчасно видаляють за допомогою установки для активного вентилювання або випуску зерна з бункера. При низькій вологості зерна та періодичному вентилюванні зернової маси малі та середні металеві бункери цілком придатні для зберігання насіння основних зернових культур.
3.2 Підготовка сховищ до прийому нового врожаю
Підвищена вологість повітря у сховищах необхідна для нормального зберігання зерна та продуктів його переробки, сприяє розвитку в них грибної та бактеріальної флори. Дерев'яні конструкції сховищ при цьому часто гояться. Тому всі без винятку сховища щорічно до закладки в них продукції нового врожаю зазнають необхідного ремонту та дезінфекції, а для боротьби з гризунами – дератизації.
Зі звільненого до літнього періоду сховища виносять інвентар і машини, що є в ньому, розбирають на частини засіки, які також виносять назовні для просушування і дезінфекції. Саме сховище очищають від усіх залишків, ретельно очищають стелю та стіни. Все зібране сміття спалюють. Сховище просушують шляхом провітрювання. Потім за необхідності проводять ремонт. Для боротьби з гризунами щілини нори засипають розбитим склом або цеглою, а потім заливають цементом, вентиляційні канали в камерах затягують сіткою.
Дезінфікують сховища сірчистим газом, парами формаліну або розчином натрію оксифеноляту. Для створення необхідної концентрації цих речовин герметизують сховища.
Якщо з відривом менше 300м від сховищ є житлові будинки, то газацію сірчистим газом проводити не рекомендуються. Оброблені сховища витримують у герметизованому стані 2-3 доби, після чогоретельно провітрюють.
Усі роботи з дезінфекції та дератизації сховищ слід виконувати, дотримуючись правил суспільної та особистої безпеки, викладених у спеціальних інструкціях.
3.3 Обробка зерна
3.3.1 Очищення зерна
Домішки в зерновій масі вкрай небажані і вони мають бути видалені. Це завдання вирішує найважливіший прийом післязбиральної обробки – очищення зерна.
У зерноочисних машинах застосовують різні робочі органи, робота яких ґрунтується на використанні певної ознаки подільності зернової маси.
Ознаки подільності зернової маси: розміри (довжина, товщина та ширина); аеродинамічні властивості (швидкість витання); форма та стан поверхні (фрикційні властивості); щільність (гравітаційні властивості); колір, гнучкість, магнітні властивості і т.д.
Ознаки ділимості враховують відмінність фізико-механічних властивостей зернових культур та домішок.
Принципи та способи поділу зерна та домішок, що найбільш широко застосовуються у практиці: по ширині – на ситах з круглими отворами; по товщині – на ситах із довгастими отворами; по довжині – на комірчастій поверхні; за формою – на ситах із фасонними отворами або на похилій гладкій поверхні; за аеродинамічними властивостями – у пневмосепаруючих каналах; за магнітними властивостями – магнітне сепарування за розмірами, коефіцієнтом тертя, щільності – на нерухомих похилих ситах та інших.
Існує велика різноманітність зерноочисних машин, у робочих органах яких реалізовано один або кілька принципів поділу зерна.
Наприклад: ситові сепаратори (на ситах); повітряно-ситові сепаратори (сита та пневмосепарування в каналах); трієри (на пористій поверхні); аспіраційні колонки, повітряні сепаратори (поаеродинамічних властивостей); вібропневматичні сортувальні машини (вібраційне переміщення в шарі, що аерується без просіювання); камнеотделительные машини (конічні поверхні, що коливаються); гірки, що сортують (на нерухомих похилих ситах); магнітні сепаратори (з магнітної сприйнятливості тощо).
У технологічних лініях передбачають попереднє очищення на ворохоочисниках або сепаратори перед сушінням (для видалення великих та легких домішок); однократне або дворазове очитування зерна на повітряно-ситових сепараторах для доведення зерна до потрібних кондицій. Якщо цього недостатньо, проводять додаткове очищення.
Для ефективного виділення домішок виробляють фракційне очищення зерна, тобто. з поділом зерна на дві фракції: велику та дрібну. Дрібну фракцію направляють на інший сепаратор виділення дрібних домішок (піску, насіння бур'янів).
3.3.2 Сушіння зерна
Зниження вологості зерна до кондиційної та доведення сирого та вологого зерна до стійкого при зберіганні стану – основна мета сушіння.
Загалом під сушінням розуміють процес зневоднення матеріалів. Цей складний процес складається з передачі тепла нагрітим повітрям зерну, переміщення вологи всередині зерна до її поверхні, її випаровування в периферійних шарах кожної зернівки, переміщення пари з периферійних шарів зерна до поверхневих і міжзернове простір, видалення його з маси зерна.
3.3.3 Методи сушіння
За основу класифікації методів і прийомів сушіння зазвичай приймають способи передачі теплової енергії зерну, що просушується. У сучасних установках найчастіше тепло передають від агента сушіння, що переміщається: нагрітого в калориферах повітря або гарячої суміші повітря з топковими газами. Таке сушіння називають конвективним.