2.2. Вибір методу технологічної схеми виробництва
Обидва методи дозволяють отримати бетонну плитку з низькою пористістю завдяки малому вмісту води в бетонній суміші та забезпеченню щільного укладання бетонної суміші із застосуванням механічних впливів (вібрування чи вібропресування).
Я вибрала вібропресований метод виготовлення, тому що тротуарна плитка, виготовлена методом вібропресування, за невисокої вартості, має явні переваги перед традиційною заливкою тротуарів асфальтом або мощенням тротуарною плиткою, виготовленою методом вібролитва. Переважна більшість тротуарної плитки, що випускається на даний момент у більшості країн світу, виготовляється саме за технологією вібропресування із напівсухих піскобетонних сумішей.
Технологія вібропресування полягає в тому, що вібрування бетонної суміші в прессформі (пуансон-матриці) проводиться під тиском на вібропресі. Метод високопродуктивний, допускає високий рівень автоматизації, дає можливість виробляти тротуарну плитку різних кольорів.
Поверхня вібропресованої плитки можна шліфувати, полірувати, бучардувати. Вібролита плитка, даний технології не допускає.
Досвід використання даних технологій у всьому світі показує, що маленькі кустарні підприємства з випуску в невеликій кількості вібролитої плитки сумнівної якості, рано чи пізно змінюють сучасні високоавтоматизовані виробництва з випуску високоякісної тротуарної плитки методом напівсухого, об'ємного вібропресування.
Формуючою частиною вібропресу є матриця та пуансон. Пуансон має на своїй поверхні малюнок, який друкується на лицьовій поверхні тротуарної плитки. Матриця відповідає за формування стінок плитки, що виготовляється. Формування виробів відбувається на змінних технологічнихпіддонах, що подаються потім на ділянку сушіння.
Рис.1 Схема процесу виробництва тротуарної вібропресованої плитки
1.Технологічна схема
2.Технологічна схема у розгорнутому вигляді:
Мал. 1 Технологічна схема у розгорнутому вигляді
Мал. 2 схематична схема обладнання
2.3. Технологічний процес виробництва
Бетонозмішувач встановлюється на спеціальній підставці. Бетонозмішувач примусової дії з одним горизонтальним валом та зі скіповим витягом. Об'єм бетонозмішувача із завантаження 450 літрів. Завантаження компонентів суміші (інертні+цемент) здійснюється безпосередньо у скіп бетонозмішувача. Використовують об'ємне дозування. Засипаються компоненти в скіп бетонозмішувача 450 л, скіп піднімається (за допомогою лебідки), висипає компоненти в корпус бетонозмішувача, відбувається перемішування компонентів (120...180 секунд залежно від типу інертних стану). Готова суміш подається в завантажувальний бункер-накопичувач вібропреса (об'єм бункера-накопичувача 0,9 м 3) за допомогою стрічкового конвеєра.
Витрата готової суміші відбувається безпосередньо із завантажувального бункера-накопичувача вібропресу. Бункер-накопичувач заповнений сумішшю, при витрачанні її, вона доповнюється свіжопідготовленою з бетонозмішувача. Формування відбувається на металеві піддони розміром 1070х480. Порожні піддони укладаються у магазин піддонів. Магазин піддонів розрахований на 10...12 піддонів. Починається цикл формування:
Металеві піддони переміщуються в зону формування гідроштовхачем за допомогою зачепів; з бункера-накопичувача суміш дозовано подається в завантажувальний ящик; при зворотно-поступальному русі, якого суміш заповнює матрицю. Потім для ущільнення суміші включається вібростол. Пресуваннязавершує процес формоутворення. Повний цикл формування триває близько 30 секунд. Далі піддони з готовими виробами виводяться гідроштовхачем із зони формування та по рольгангу надходять у касету.
Касета – це пристрій, призначений для зберігання піддонів із готовою продукцією.
Підприємство випускає установки з горизонтальною та вертикальною розпалубкою. При горизонтальній розпалубці касета встановлюється на рольганг, при цьому ролики виявляються вище за поверхню касети. Це дозволяє піддонам переміщатися рольгангом і заповнювати касету. Піддони в касеті розташовуються на одній площині один за одним, довжина касети при горизонтальній розпалубці 2 м, в ній міститься 5 піддонів з готовою продукцією. При вертикальній розпалубці піддони в касеті розташовуються одна під одною. Касета ставиться на витяг, встановлений у ніші підлоги. Після того, як піддон з готовими виробами надходить у касету, підйомник переміщає її на одну позицію. У вертикальній касеті міститься 5 піддонів зі стіновим камінням або 7 з тротуарною плиткою.
Заповнена касета забирається в зону складування за допомогою будь-якого вантажопідйомного механізму і її місце встановлюється порожня. Конструкція горизонтальних касет передбачає можливість встановлення однієї касети іншу. Вертикальні касети в зоні складування встановлюються одна до одної.
У комплект стаціонарної установки входять п'ять металевих піддонів завтовшки 8 мм. Крім металевих піддонів замовником можуть бути використані фанерні піддони завтовшки 40 мм. При оформленні замовлення покупець зобов'язаний вибрати, які піддони він планує використовувати, металеві або фанерні, тому що для них використовуються різні зачепи.
Будівельні матеріали, виготовлені на вібропресах,піддаються процесу вилежування, в результаті якого збільшується міцність виробів, що виробляються. За природних умов вилежування, готові будівельні матеріали після 12 годин можна переміщати на піддони транспортування, через 2–3 дні вони можуть транспортуватися, а через 14 днів, після процесу формування, використовуватися в кладці. Через 28 діб будівельні матеріали набирають 100% міцності. Для прискорення процесу твердіння можна застосовувати пропарювальну камеру.