3. Огранювання скла

Ювелірні вироби з недорогоцінних металів та срібла виготовляються із вставками із граненого скла. Вставками зі скла, або ювелірним камінням, називають скляну імітацію дорогоцінного каміння, яка відтворює колір і форму граней справжнього дорогоцінного каміння. Ювелірне каміння зі скла виготовляють як простий, так і складної форми. Основними критеріями оцінки якості ювелірних вставок зі скла є: колірна гра, що відображає здатність граней, правильність геометричної форми та якість обробки граней.

При виконанні технологічного процесу виготовлення вставок зі скла необхідно дотримуватись розрахованих геометричних розмірів каменю. При ідеально точному виготовленні каменю, всі ребра бічних граней павільйону повинні перетинатися у вершині піраміди. Однак унаслідок неминучих виробничих похибок досягти цього важко, тому вершину піраміди павільйону зрізають, утворюючи каллету.

Правильність геометричної форми і якість обробки граней істотно впливають і на естетичний вигляд каменю. На гранях не допускаються тріщини та сторонні включення, які видно неозброєним оком. Поверхня рундиста та всіх граней, включаючи майданчик (для кабошонів - криволінійна поверхня), повинна бути рівною і не містити сколів, раковин, рисок, подряпин та мошки, видимих неозброєним оком.

Покриття срібною амальгамою та захисним шаром бічних граней павільйону або плоскої нижньої частини біля каменів круглої форми або типу кабошон має бути рівним, міцним, не мати пухирчастості, відшарувань, подряпин, плям та потік. Допускається затік амальгами на верхні грані або недопокриття нижніх не більше ніж на 0,1 мм.

Залежно від геометричної форми ювелірні камені зі скла виготовляють двомаспособами - ручним та машинним.

Для ручного огранювання використовують верстати, аналогічні застосовуваним для індивідуального огранювання корунду, що відрізняються тільки шліфувальним та полірувальним інструментом. Раніше для шліфування застосовувалися кола з електрокорунду різної зернистості: великої – для зняття більшого припуску та дрібної – для тонкого шліфування. В даний час застосовується також більш продуктивний і стійкий алмазний інструмент, який дає менший в порівнянні з електрокорунд тріщинуватий шар на оброблюваної поверхні скла, що вимагає меншого полірування його. Для полірування застосовуються олов'яні планшайби та пасти з окисом хрому.

Заготовки зі скла отримують методом вальцювання розм'якшеного скла на машинах вальцювальних. Заготівлі каменів, отриманих вальцюванням, залежно від розмірів передбачуваних каменів мають або їхню наближену форму (два з'єднані основами конуса), або форму кульок. Перші використовують виготовлення каменів розміром понад 5 мм, другі - до 5 мм. Ювелірні камені зі скла типу кабошон роблять із заготовок, що мають форму майбутньої вставки, які одержують методом гарячого пресування.

Принципово технологічний процес ограновування ювелірних каменів такий самий, як природних та синтетичних каменів.

До операції механічної обробки (огранювання) із заготовок зчищають облою, для чого кульки галтують. Потім виробляються два самостійні етапи шліфування - грубе і тонке. На першому етапі зішліфовують основну масу матеріалу, що становить припуск на обробку, на другому - уточнюють форму поверхні, що обробляється, і зменшують зруйнований шар, який повинен бути видалений наступною операцією - поліруванням. Відповідно грубе шліфування виробляють за допомогою крупнозернистого абразиву, що відноситься до групи.шліфувальних порошків, а тонке шліфування - за допомогою дрібнозернистих абразивів - мікропорошків.

Якщо в каменях з гранями шліфування і полірування піддаються бічні грані, що утворюють павільйон, і бічні грані, що утворюють коронку, то в каменях круглої форми або типу кабошон механічної обробки (шліфування і полірування) піддається тільки плоска поверхня.

Після механічної обробки ювелірне каміння зі скла знімають з оправок і промивають у водних розчинах їдкого натру або сірчаної кислоти та у воді.

Виготовлення ювелірного каміння зі скла машинним методом проводиться на спеціалізованому устаткуванні (автоматах та напівавтоматах). Цей метод є високопродуктивним і застосовується в масовому виробництві.