3.8 Спеціалізована ділянка з відновлення зношених поверхонь колінчастих валів
Вихідними даними для проектування спеціалізованої ділянки для відновлення колінчастих валів є: технологічний процес відновлення валу; норми штучного часу на кожну операцію; річна програма випуску.
Основні операції ремонту колінчастих валів, обладнання, що застосовується при відновленні та час, що витрачається на операцію (визначено табличним методом [14] та розрахунковим методом), наведено у таблиці 3.6.
Таблиця 3.6 - Вихідні дані
Річна програма випуску N = 1000 прим.
Ефективний річний фонд виробничого часу одиниці обладнання: FД = 2008 год. (Для однозмінної роботи).
Розрахунок кількості верстатів та їх завантаження
Такт випуску визначається за такою формулою (3.13):
де FД – ефективний річний фонд виробничого часу одиниці обладнання, година;
N – річна програма випуску, прим.
τ = 60 · 2008/1000 = 120,5 хв.
Визначення розрахункової кількості верстатів на ділянці провадиться за формулою (3.14):
де Тн - норма штучного часу операції, хв.
Коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою (3.15):
КЗ = СР / С · 100, (3.15)
де С - прийнята кількість верстатів, шт.
КЗ = 0,2/1 × 100 = 20
КЗ = 0,2/1 × 100 = 20
КЗ = 0,07/1 × 100 = 7
КЗ = 0,09/1 × 100 = 9
КЗ = 0,11 / 1 × 100 = 11
Результати розрахунків зведено до таблиці 3.7.
Таблиця 3.7 - Кількість обладнання, необхідного для відновлення колінчастого валу
Враховуючи специфіку ремонтного виробництва та низьке завантаження обладнання, доцільно токарну та шліфувальну обробку колінчастих валів здійснювати у механічному цеху. Ділянка плазмового напилення має знаходитися поблизу механічного цеху.
Графік завантаження установки плазмового напилення представлений малюнку 3.5:
Рисунок 3.5 – Графік завантаження обладнання
Розрахунок приватних економічних показників ділянки.
Кількість робочих дільниці Р = 3 чол.
– контролер (1 чол.), який проводить дефектацію деталей та остаточний контроль відремонтованих деталей;
– робітник (1 чол.), який проводить мийну операцію, струминно-абразивну обробку деталей;
- Оператор установки плазмового напилення (1 чол.).
Загальна площа ділянки залежить від числа робітників та площі обладнання, що застосовується. Вільна площа, не зайнята обладнанням, має становити не менше 10 м2 на одного робітника.
Рівень річної продуктивності праці (виробітку) на ділянці визначається за формулою (3.16):
де N - Річна програма випуску, шт / рік;
P - Число робітників, чол.
q = 1000/3 = 333,33 шт.
Результати розрахунків приватних економічних показників ділянки зведено до таблиці 3.8.
Таблиця 3.8 - Приватні економічні показники ділянки
Річна програма випуску, прим.
Кількість робітників, чол.
Площа ділянки, м 2
Продуктивність ділянки, прим.
Розміщення обладнання на ділянці
Ділянка плазмового напилення має бути розташована на першому поверсі виробничої будівлі. Ділянка має бути розміщена в окремому приміщенні або на ізольованій площі цеху. У цьому дипломному проекті пропонується розмістити спеціалізовану ділянку у приміщенні цеху в окремій кабіні. Стіни слід облицювати звукопоглинаючим матеріалом зниження рівня шуму під час роботи плазмової установки. Висота приміщення має бути не менше 3,5 м.
На ділянці плазмового напилення повиненбути розміщений комплекс технологічного обладнання відповідно до монтажної схеми енерго-, водо- та газокомунікацій, у тому числі плазмова установка, камера струминно-абразивної обробки, дефектувальний стіл, сушильна шафа та ін.
Схема розташування устаткування дільниці показано малюнку 3.6:
1 – місце для деталей, що підлягають ремонту; 2 – мийна машина;
3 – струминно-абразивна камера; 4 – місце для деталей, що ремонтуються;
5 – стелаж для зберігання абразиву; 6 – встановлення плазмового напилення УПН-201;
7 – сушильна шафа; 8 – стелаж для зберігання порошків;
9 – контрольний стіл; 10 – місце для готових деталей.
Малюнок 3.6 – Схема розташування обладнання