5 основних видівзаточування свердел

1. Види зносу свердл

Зношування свердла в першій стадії може бути виявлений по різко скрипучому звуку. Досвідчений робітник безпомилково за звуком встановлює момент, коли свердло починає затуплятись. Працюючи зношеним свердлом температура різання різко зростає і свердло швидко зношується.

Усього розрізняють 5 видів зносу свердлів:

1. знос по задній поверхні;
2. знос перемички;
3. знос по куточках;
4. знос фаскою;
5. знос по передній поверхні.

2. Як заточувати свердла?

Після того, як ми визначили, що свердлом більше не можна працювати, потрібно розпочати справу.

2.1. Як тримати свердло в руках під час заточування

Заточують свердло вручну наступним чином: лівою рукою утримують свердло за робочу частину можливо ближче до ріжучої частини (конуса), а правою охоплюють хвостовик, злегка притискаючи ріжучу кромку поверхні абразивного кола так, щоб вона прийняла горизонтальне положення, прилягаючи задньою поверхнею до кола.

Заточення ведуть з охолодженням водоносодовим розчином.

Плавним рухом правої руки, не забираючи свердла від кола, повертають свердло навколо своєї осі і, дотримуючись правильного нахилу, заточують задню поверхню. При цьому стежать за тим, щоб ріжучі кромки були прямолінійні, мали однакову довжину і заточені під однаковими кутами.

2.2. Види та кути заточування

Кут заточування істотно впливає режим різання, стійкість свердла і, отже, на продуктивність.

Свердла з ріжучими кромками різної довжини або з різними кутами їх нахилу свердлитимуть отвори більше свого діаметра.

При заточенні спірального свердла для свердління сталінеобхідно одержати кут при вершині 116-118 °.

На верстаті є державка для кріплення свердлів, розташована під кутом 58-60° до осі кола (рис. 269), що дозволяє витримувати кут 116-118° при вершині свердла. Крім цього, державка нахилена в іншій площині на 13 °, що дозволяє заточувати задній кут ріжучої кромки.

Для поліпшення умов роботи свердел розрізняють 5 основних видів заточування, залежно від матеріалу, що обробляється, і специфіки виконуваних робіт:

1. одинарна (нормальна);
2. одинарна з підточкою перемички;
3. одинарна з підточкою перемички та стрічки;
4. подвійна з підточкою перемички;
5. подвійна з підточкою перемички та стрічки.

2.3. Перевірка якості заточування

Якість заточування свердл перевіряють спеціальними шаблонами з вирізами.

Найбільш досконалою конструкцією для вимірювання елементів ріжучих інструментів є прилад В. А. Слєпніна, що складається з двох дисків, що обертаються на осі.

Гідність приладу - його універсальність, що допускає вимірювання кутів заточування та елементів різних ріжучих інструментів - свердлів, зубил, крейцмейселів та ін. Застосування його виключає необхідність виготовлення великої кількості спеціальних шаблонів, прискорює процес перевірки.

Форма заточування впливає на стійкість спірального свердла та швидкість різання, що допускається для даного свердла. Свердла зі звичайним заточуванням мають ряд недоліків. Вони мають змінний передній кут по довжині ріжучої кромки. Причому у перемички він набуває негативного значення. У дуже важких умовах працює перехідна частина свердла (від конуса до циліндра), тому що в ній діють найбільші навантаження, при цьому погіршується відведення тепла.

---