§ 56. Види та причини шлюбу при виготовленні деревостружкових плит
Незважаючи на ретельний контроль виробничого процесу в цехах деревостружкових плит, готова продукція іноді має ті чи інші дефекти. Основні види браку деревостружкових плит: низька міцність плит (іноді в окремих місцях плити), утворення пухирів або розрив плит, нерівномірна товщина плит, викривлення, злущування (відставання) стружок зовнішніх шарів, слабкі кромки плит, низька водостійкість, нерівномірна щільність по плоскості. Іноді дефекти деревостружкових плит виходять у процесі механічної обробки, при облицюванні та інших процесах. Щоб позбавитися шлюбу, необхідно знати причини, що викликають шлюб, та заходи його попередження.
Дефекти деревостружкових плит, причини їх виникнення та способи усунення наведені в табл. 29. Особливо слід сказати про такі дефекти, як різнотовщинність і короблення плит, тому що їх усунення становить великі труднощі.
Відхилення товщини плит від номінального розміру коливається від -0,7 до +2,0 мм. Наприклад, при виготовленні плит товщиною 19 мм, фактична їх товщина коливатиметься від 18,3 до 21 мм. Таким чином, фактичні коливання товщини плит значно більше, ніж допускаються стандартом (див. табл. 1). Різнотовщинність у межах однієї плити при товщині 10-16 мм досягає 1,5 мм, а при товщині 19-25 мм - 1,8 мм. Слід зазначити, що в сучасних цехах, в яких суворо дотримуються режими виробництва на кожній технологічній операції та застосовуються досконалі преси з товстими (140-160 мм) плитами, що обігріваються, різнотовщинність плит не перевищує ±0,5. 0,6 мм, але в окремих підприємствах - ±0,3 мм.
Практикою виробництва плит та спеціальними дослідженнями встановлено, що різнотовщинність залежить в основному від наступних факторів.
1. Неточності виготовлення плит, що обігріваються преса, дистанційних прокладок і піддонів.
2. Прогин плит преса при пресуванні, викликаного в основному неоднаковим опором ущільнених стружкових брикетів, розташованих на сусідніх поверхах преса.
3. Неоднакового пружного відновлення деревостружкових плит, а також окремих ділянок кожної плити після пресування у зв'язку з різними пружно-пластичними властивостями стружкових брикетів. Неоднакове пружне відновлення залежить в основному від різного фракційного складу стружки, нерівномірного змішування стружки зі сполучною, нерівномірною насипкою стружкових пакетів по висоті, неоднаковою вологістю стружкових пакетів і готових деревностружкових плит, недосконалістю режимів пресування.
Таким чином, зменшення різнотовщинності деревостружкових плит може бути досягнуто тільки виконанням комплексу заходів - підвищенням точності виготовлення плит, дистанційних прокладок та піддонів, підвищенням жорсткості плит преса, точним дотриманням технологічних режимів на кожній операції, починаючи від виготовлення стружки і закінчуючи гарячим пресуванням плит. Невиконання хоч би одного заходу вже призведе до отримання різнотовщинних плит.
Різнотовщинність плит збільшується з підвищенням щільності плит, що виготовляються. Так, плити щільністю 700-750 кг/м 3 матимуть значно більшу різнотовщинність, ніж плити щільністю 600-650 кг/м 5 . Тому доцільніше випускати плити щільністю 600-650 кг/м 3 які за своїми показниками фізико-механічних властивостей у більшості випадків повністю задовольняють вимогам споживачів. При цьому одночасно досягається значний економічний ефект за рахунок скороченнявитрат на сировину та сполучну.
Другим поширеним і важко усунутим дефектом плит є їх короблення, яке строго обмежується, наприклад, у виробництві меблів. Деревностружкові плити плоского пресування коробляться в основному вздовж поздовжньої осі плити, що нерідко зустрічається і поперечне викривлення. Плити, виготовлені періодичним способом, мають стрілу прогину не більше 1,5 мм на 1 м довжини, а плити, виготовлені безперервним способом у гусеничних пресах, мають прогин до 3,5 мм на 1 м довжини плити.
Короблення плит може виникати після шліфування у тому випадку, якщо при калібруванні та шліфуванні з двох сторін плити знімаються різні за товщиною шари. Порушення симетрії плити (різна товщина зовнішніх шарів після шліфування) веде до короблення плит.
Шорсткість поверхні переважно визначається розмірами деревних частинок й у першу чергу їх товщиною. Цей дефект легко усувається витримуванням розмірів (товщини) деревних частинок відповідно до технологічної інструкції та застосування фракціонування стружкової маси зовнішніх шарів у період формування стружкових пакетів. В останні роки з метою підвищення якості поверхні плит стали застосовувати для формування зовнішніх шарів дрібні дерев'яні частинки, шліфувальний пил та деревне волокно, які забезпечують високий клас шорсткості поверхні.