Алмазні диски все, що потрібно про них знати
Діамантові різальні диски, призначені для професіоналів, коштують досить дорого. Вам краще знати, для яких конкретних цілей ви купуєте алмазний диск, тому не помилитеся з вибором, щоб не платити двічі. Алмазний диск призначений для різання різних матеріалів – скло та склопластик, а також камінь та бетон. Якщо вам належить різати велику кількість каменю, то алмазний диск у багато разів кращий за абразивний диск. По-перше, не втрачається глибина різання, по-друге, диск зберігає свій діаметр протягом усієї роботи, а також не відбувається зменшення лінійної швидкості. Якщо ви маєте виконати великий обсяг робіт, то алмазний диск забезпечить більшу результативність.
Як виготовляють алмазні диски?
Розберемо детальніше процес виготовлення алмазних дисків.
Береться штучний алмаз, його шматочки пресуються в окремих формах, в яких знаходиться певна кількість металевої речовини. Для цих цілей можуть підійти різні алмази за якістю, величиною і металева сполучна речовина також може бути різним.
Для отримання алмазних сегментів необхідної марки, змінюють якість алмазів, що використовуються, збільшують або зменшують концентрацію, змінюють форму і склад сполучних речовин.
Для сухого різання за допомогою лазерного зварювання, а для мокрого різання за допомогою срібного паяння алмазні сегменти прикріплюють на сталевий корпус.
При високій температурі 650-700 ° С відбувається плавлення срібла, таким чином можна використовувати алмазні сегменти дуже гарної якості. Частина, призначена для різання, схожа на болванку, але ріжучих властивостей вона поки що не має.
Виробники, які процвітають у цій галузі, застосовують нові технології кріплення high density sintred (HDS), розробленавідносно недавно, порошкове паяння високої щільності. Диски, виготовлені за цією технологією, широко застосовують у сухій обробці. Для паяння за допомогою нового способу нейтральна зона між корпусом і сегментами не потрібна, що дає можливість використовувати ріжучу частину (сегменти) на всі сто відсотків. Якщо ви бачите позначку With HDS technology, значить у ваших руках диск, виготовлений за описаною вище технологією. Як з болванки зробити ріжучу поверхню? Для цього за допомогою керамічного точила сегменти диска відкриваються на стільки, щоб стало видно шматочки алмазу.
Все перед вами готовий діамантовий диск і можна приступати до роботи. Від напрямку відкриття алмазного диска на заводі залежить те, в якому положенні працюватиме диск на валу машини. На дисках деяких фірм правильний напрямок вказується стрілкою на корпусі диска.
Як вибрати алмазний диск?
Перш ніж відправитися в магазин за диском, подивіться які диски підходять до вашої різальної машини, і який матеріал ви збираєтесь різати. Основні показники, за якими відрізняються диски – це форма зубів, розмір та марка.
Вибираючи діаметр диска, визначтеся, на яку глибину здійснюватиметься різання. Чим глибше різання, тим більший зовнішній діаметр. Головне щоб обраний вами діаметр не був більшого допустимого для вашої машини. Якщо у вас машина з малим допустимим зовнішнім діаметром, і він не підходить для цього виду робіт, то не витрачайте час, а візьміть іншу машину. Міняти передбачений діаметр ніяк не можна, це призведе до неправильної лінійної швидкості, що тягне за собою неправильне зношування різця, або постійні застрягання диска і перегрівання машини, що, зрештою, остаточно виведе її з ладу. І тоді ви не зможете їївикористовувати навіть тих робіт, які були їй під силу.
Внутрішній діаметр визначається валом машини, не можна брати трохи більше або менше, в крайньому випадку, різницю в діаметрах доведеться виправляти за допомогою підбору спеціальних шайб.
Для внутрішніх отворів є стандарти, які найчастіше використовуються. Для сухого різання використовується диск зовнішній діаметр якого дорівнює 115-230 мм, а внутрішній 22,2 мм підходить для кутошліфувальної ручної машини. Для мокрого різання застосовується диск із зовнішнім діаметром 150-350 мм та внутрішнім отвором 25,4 мм або 30,0 мм, використовується на верстаті для різання панелей. В асфальтовому різаку для сухого та мокрого різання стоять диски 300-400 мм, з отвором 25,4 мм. В алмазних ріжучих машинах стоять диски із зовнішнім діаметром 500 мм і внутрішнім 60,0 мм, застосовуються тільки для мокрого різання.
Як вибрати форму?
Форму зубів треба вибирати в залежності від матеріалу, який доведеться обробляти. Форма зубів визначає чистоту та швидкість різання. Щоб розрізати асфальт потрібно велику відстань між зубами, щоб крихта добре видалялася, крім того для дорожнього покриття чистота зрізу не така вже й важлива.
При різанні скла та клінкерної плитки використовується диск із чистим краєм без зубів, робота практично ювелірна, щоб залишити матеріал не пошкодженим.
Існує думка, що використання високих сегментів зубів корпусу, продовжують диску життя і працюватиме він дуже довго. Це зовсім не так. Застосування високих сегментів доречно головним чином при різанні виробів з каменю, це забезпечує необхідний зазор до сполучної речовини, таким чином диск менше зношується і рідше застряє. А міцність та довговічність диска визначається складом сполучної речовини та концентрацією алмазу.
Яку марку вибрати?
Все залежить від розв'язуваних вами завдань, якщо треба розрізати один якийсь матеріал, можна заощадити і вибрати диск спеціальної марки, призначеної саме для цього матеріалу. Якщо ж вам доведеться різати різні матеріали з каменю, то вибирайте універсальні марки.
У маркуваннях різних фірм можна зустріти найрізноманітніші позначення та символи. Будьте уважні, вибираючи диск, та консультуйтеся зі спеціалістами магазину.
Найчастіше покупець спрощує процес вибору диска, думаючи, що для м'яких, легко оброблюваних матеріалів з каменю підійде диск, в якому тверда сполучна речовина, а для твердого матеріалу, що важко обробляється, неодмінно потрібна м'яка сполучна речовина. Особливість у тому, що деякі м'які кам'яні матеріали складніше розрізати, ніж тверді.
Головною ознакою матеріалів із каменю є абразивність. За абразивністю матеріали з каменю можна розділити на три групи, це треба враховувати при виборі диска певної марки.
Першу групу складають м'які матеріали з каменю, не абразивні, до них належать клінкер, мармур та інші. Незважаючи на те, що один з цих матеріалів твердий, а інший м'який, для них рекомендуються диски однієї і тієї ж марки, це диски в яких м'який сполучний матеріал. Відсутність абразивності сприяє збереженню сполучної речовини, її повільному стирання. Деякі фірми пропонують диски, де сполучна речовина взагалі відсутня, а алмаз гальванічно нанесений на корпус. Такий диск підійде для склопластику та мармуру.
Друга група складається з твердих матеріалів із каменю, серед них армований бетон та граніт. Для різання такого каменю потрібний диск з м'якою або середньою міцністю сполучного матеріалу. Ці матеріали тверді таабразивні, тому найкраще підходять універсальні диски із середнім рівнем твердості сполучної речовини, виробництва будь-якої фірми.
І нарешті, третя група складається з м'яких абразивних матеріалів із каменю, серед яких асфальт, шамот, силікат. Щоб різати дані матеріали вам знадобиться диск із міцною та твердою сполучною речовиною. Ступінь абразивності цих матеріалів дуже висока, отже, і стирання відбувається швидко, порівняно з точилом. Використання твердої сполучної речовини необхідно, щоб зменшити зношування, і продовжити термін служби диска.
Які припускаються помилок покупці і до чого це призводить?
Що може статися, якщо застосувати диск неправильно вибраної марки?
Якщо сполучна речовина занадто тверда для даного матеріалу, диск почне постійно застрявати і сильно нагріватися. Зверніть увагу, що такий же ефект дає надмірний натиск на машинку, навіть якщо марка підібрана правильно. Коли ріжуча поверхня стає гладкою або диск обертається повільніше, в жодному разі не можна сильно натискати.
Проведіть різання абразивного матеріалу керамічне точило або шамот, якийсь час, до тих пір, поки на поверхні знову не з'являться бугри, тобто поки не відкриються нові сегменти. Коли диск застрягає постійно, то краще взяти новий диск, що підходить за твердістю.
Робота різцем, який весь час застряє, загрожує перегріванням полірованого алмазу, який за високої температури перетворюється на графіт. Перегрівання негативно позначається і на корпусі різця, він деформується і диск починає рухатися з боку в бік. У такому разі теж доведеться придбати новий диск.
Ріжуча частина зношується швидше, якщо використовується занадто м'яка марка для даного матеріалу. Диск починає різати агресивно,ріжуча частина стирається настільки швидко, що це видно не озброєним оком. Після декількох метрів різання диск стає непридатним. Якщо диск заклинило в камені, то боки ріжучої поверхні стали рівні по висоті товщині корпусу, хоча сам сегмент може бути ще нормальної висоти. Різання за допомогою такого диска занадто дороге задоволення, тому краще відразу призупинити роботу і вибрати диск потрібної марки, твердішою.
Які диски підходять для сухого та мокрого різання?
Всі диски з лазерним зварюванням призначені для сухого різання підходять, у тому числі і для мокрого різання, якщо умовами роботи машини це допускається. У принципі з диском не відбувається нічого страшного, пилу немає, проте термін служби скорочується та зменшується швидкість різання. Під час роботи не використовуйте для охолодження диска воду, вода негативно впливає на робочі властивості диска, а різкий перепад температури призводить до того, що диск деформується.
Диски, які використовуються при мокрому різанні, як правило, більше діаметром, і вимагають постійного водяного охолодження. Сенс у тому, щоб корпус не нагрівався більше за допустиму межу. Під час роботи періодично видаляйте крихту із глибини розрізу. Диск для мокрого різання для сухого вже не підходить. Порушення цього правила призводить до відвалювання сегментів, припаяних сріблом, від корпусу. При досягненні температури +650-700°С срібна паяння починає плавитися, також може піддатися перегріванню сталевий корпус. Втрата жорсткості корпусу призведе до виховання різака.
Поради щодо використання алмазних дисків
Перед придбанням проконсультуйтеся з продавцем, повідомте йому, який матеріал вам необхідно розрізати, яка глибина різання, яке різання буде використовуватися мокре або сухе. Тоді вам зможуть підказати потрібнийрозмір диска (зовнішній та внутрішній діаметри, товщину), його марку, і чи підійде він для вашої машини.
Раніше придбаний диск треба перевірити на предмет відповідності матеріалу та потужності та моделі машини. Встановлюючи диск у машину, зверніть увагу, в який бік повинен обертатися диск. Диск повинен обертатися в тому ж напрямку, як і вал машини.
Оберти машини повинні відповідати оборотам, вказаним на різці. Максимально дозволена швидкість об/хв, і максимальна лінійна швидкість м/с, вказуються на етикетці.
Робота при неправильній швидкості малоефективна, оскільки призводить до швидкого зношування або навіть пошкодження різця. Уникайте нахилення різця в різні боки та сильного натискання на машину. Якщо глибина різання велика, зробіть початковий розріз 20% від максимальної глибини різання. Так буде легше зробити прямий зріз.
Якщо ви виконуєте різання кам'яної плити завтовшки 20-40 мм, за допомогою ручного різака, виберіть значення максимальної глибини різання на регуляторі, щоб звести контакт з кам'яною поверхнею до мінімуму. Поява тріщин на різці - це сигнал до негайного припинення роботи.