Азбестові труби - розміри, ціна 150-200-300 мм

Азбестові труби зазвичай використовують при облаштуванні напірних та безнапірних каналізаційних, водопровідних та опалювальних систем, спорудженні будівельних та виробничих конструкцій.

Напірні азбестові труби

Виробляються згідно з вимогами ГОСТ 53980 та ТУ 5786-01300-28170-803. Вироби служать для укладання напірних магістралей, що використовуються в промисловості та побуті, системах водопостачання, водостоків, вентиляційних та дренажних установок, теплової ізоляції, нафтопроводів, основ легких споруд на заболочених ділянках, обсадних конструкцій та перекриттів гаражів.

Для з'єднання окремих елементів мережі використовуються азбестові муфти типу САМ. Ущільнення муфт забезпечується термостійкими гумовими ущільнювачами, які щільно приживаються до труб під дією води. Це дозволяє досягти високого рівня герметизації при нагріванні внутрішнього середовища до 130°С.

Безнапірні системи

Безнапірні вироби (ВТ6, ВТ12 та ВТЕ) з азбестоцементу за ГОСТ 1839-80 відрізняються широким спектром застосування. З'єднання виробів здійснюється за допомогою азбестоцементних або поліетиленових муфт. Двобуртні азбестові бурти повинні оснащуватися прогумованими кільцями, що ущільнюють. Для стикування ринв використовуються муфти з різьбленням (циліндричної форми). Сміттєпровідні труби муфтами не комплектуються.

При покупці виробів перетином 10 і 15 см, їх пакетують і скріплюють з обох боків за допомогою механічної стрічки стоп. Продукція з параметрами 20 – 50 см поставляється у непакетованому вигляді. При завантаженні конструкцій на автомашини причепами їх висота не повинна перевищувати 3,8 м.

Укладання безнапірних водопроводів (внутрішніх та зовнішніх).
Облаштування сміттєпровідних систем у житлових приміщеннях.
Створення димохідних систем.
Ізоляція електрокабелів та колекторних систем.
Створення обсадних конструкцій, перекриттів для гаражів, стовпів для огорож, льохів, фундаментів для легких будівель.

Техпараметри безнапірної продукції з азбесту (ГОСТ 183980; ТУ 5786-013002-81708-03; код за ОКП 578-600)

Позитивні характеристики

Основні переваги представлені наступним рядом:

Низька вартість та легка вага щодо металевих виробів.
Стійкість до корозійної дії, гниття та відсутність необхідності в гідроізоляції.
Стійкість до руйнування під дією блукаючих струмів.
Високі показники теплозахисту, що сприяють укладанню їх на меншій глибині, щодо чавунних конструкцій, без побоювання за промерзання рідини.
Мінімальний опір поверхні стінок, що впливає на збільшення пропускної здатності та скорочення витрати енергоресурсів на перекачування рідини.
Низька теплова провідність (коеф. тепловіддачі в 80 разів менше, щодо сталі, товщина стінки азбестоцементу перевищують металеві конструкції в 4 рази). Це визначає застосування спрощеної засипної теплової ізоляції (керамзитної, шлакової).

Протидія мінеральним водам, кислотним середовищам та ґрунту, що визначає застосування у промисловій сфері, у зонах з електричним транспортом та на залізничних станціях з укладанням уздовж шляхів інженерно-комунікаційних систем.
Під дією рідини, що транспортується, збільшуються показники міцності (конструкції довжиною в 5 м під дією температури в 100 гр. подовжуються на 0,4 мм, ана торцях розміщені прогумовані ущільнювачі муфт, що деформуються на 0,2 мм, що дозволяє досягти заданого рівня герметичності та збільшити характеристики стиків міцності).
Труби з азбесту застосовуються з метою скорочення витрат на будівельні та монтажні роботи в межах 50-60% (зі збільшенням параметрів труб зростають показники економічності прокладання опалювальних систем та водопроводів) та термінів укладання.
Асоцемент добре обробляється механічним способом.
Тривалість експлуатації азбестових виробів сягає 30-35 років.

Завдяки високим показникам міцності та економічності, азбестові труби широко застосовуються у відкритих та закритих системах подачі води.

Негативні характеристики

Недоліки азбоцементних труб представлені наступним списком:

Крихкі властивості. Під впливом ударів або транспортування можливе утворення тріщин. При виборі конструкцій особлива увага приділяється торцевим елементам поверхні. Наявність розшарування та обломів не допустима.
Зовнішнє покриття піддається корозії.
Укладання труб проводиться в ґрунт, що запобігає можливості просідання, що виключає утворення згину магістралі, що впливає на її вихід з ладу.

Особливості вибору

Водопровідні напірні конструкції витримують робочий тиск до 12 бар.

Внутрішній переріз становить діапазон 5-50 см, а товщина стінок 3-43 мм. Довжина труб варіює в межах 3,4 та 6 м.

Каналізаційні магістралі витримують тиск від 4 атм. Протяжність відрізків дорівнює 3 і 4 м, зовнішнє переріз 5-60 см, товщина матеріалу 7 до 18 мм.

Газопровідні конструкції служать для укладання магістралей із робочим тиском до 5 атм. Матеріалдля виготовлення має прошарок 11-36 мм, а прохідний переріз – 10...50 см. Для з'єднання використовуються муфти з азбесту та чавуну.

Виробництво азбестових труб

Азбест випускається у вигляді фібробетону (бетонних конструкцій, армованих волокном). Його виробництво складається з кількох етапів:

Азбестову сировину видобувають компанії-виробники трубопровідних магістралей чи окремі підприємства. Сам процес виробництва труб починається з подрібнення азбесту механічним шляхом. Для отримання розділених волокон їх розпушують і доповнюють спеціальними добавками.
Отриманий продукт у співвідношенні 15% азбесту та 85% цементного порошку змішують з водою.
Суміш розміщують на сітчастому барабані з відтиснутою плівкою шаром 0,2 мм. Ширина плівки відповідає довжині майбутньої труби.
Плівку з сумішшю намотують на качалку, що формує стінки трубопроводу заданого перерізу. На етапі формування азбестових волокон їх орієнтують по дотичній. Це дозволяє досягти максимальної міцності та витримати високу напругу.

Якісні показники труб з азбесту визначаються товщиною плівки для формування труби. Чим тонша плівка, тим якісніший отриманий продукт. Для виготовлення трубопроводу із заданим перетином стінок при мінімальній товщині плівки, слід збільшити кількість обертів формуючої качалки, що впливає на збільшення числа прокатних циклів.

Для труб із азбесту марки ВТ-3 гранична товщина плівки становить 0.29 мм. Для виробів під маркою ВТ-6, плівка має товщину до 0.27 мм. Для продукції, що позначається ВТ-9, плівка підбирається не більше 0.25 мм, а конструкцій типу ВТ-12 - 0.22 мм.

Для утворення заданої товщини плівкового матеріалу, суспензіяазбесту у ванні циліндричної сітки має концентрацію в межах 6% - 10%. Трубоутворювальне обладнання має ванну, оснащену трьома ємностями попереднього оброблення. Кожна обладнана мішалками з лопатями, що мають частоту обертання до 140-180 об/хв.

Асбестову плівка, що формується на циліндричній сітці, зневоднюють гумовим віджимним валом з тиском 5 атм. Це дозволяє досягти вологості азбестової плівки на сукні до вакууму в межах 55%. У вакуумній частині для зневоднення формувальна машина продовжує процес видалення зайвої вологи з азбестової плівки.

Технологія монтажу

Укладання труб вимагає дотримання ряду аспектів:

Вироби обточують по зовнішньому діаметру на кінцях, що дозволяє отримати точні параметри та задану шорсткість.
Для стикування труб використовуються сполучні муфти, оснащені з внутрішньої сторони канавками, де розміщують пружні кільця з гуми зі складним перетином, схожим на манжети. Це сприяє щільному притисканню до ущільнюваної частини під тиском рідини.
На ділянці, де з'єднувальні муфти з'єднують із трубопроводом, передбачений радіальний зазор, необхідний для пружної деформації гумового кільця на згинах, що досягає 3 градусів (по куту).
Між торцями трубопроводів є монтажний проміжок, що дозволяє відмовитися від температурної компенсації.