Брикетування - стружка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Брикетування - стружка
Брикетування стружки може проводитись під фрикційним пресом чи молотом; Перед брикетуванням стружка повинна бути ретельно очищена від сторонніх домішок і змочена рідким склом. [1]
Процес брикетування стружки на пресі повністю автоматизований. [2]
Найбільш широко застосовується брикетування стружки механічним стиском при високих питомих тисках без сполучних матеріалів. Тому для брикетування холодної стружки застосовують спеціальні гідравлічні брикетир-преси, які виготовляє Одеський завод пресів. [3]
Відомі такі способи брикетування стружки: із застосуванням сполучних матеріалів; електробрикетування; безперервне брикетування у холодному стані; методом контактного зварювання; методом ковальського зварювання. [5]
Загальний вид установки для брикетування стружки показано на рис. XIX-42, а. Б-653) виготовлені Одеським заводом пресів. Технологія виготовлення брикетів добре відпрацьована і брикети з такої стружки при транспортуванні не розсипаються. Аналогічним способом проводиться на ряді заводів брикетування різної кольорової стружки. Брикетування сталевої стружки проводиться за наступною схемою: спочатку стружка дробиться на стружкодробилках, очищається миючими рідинами від масла і емульсії на центрифугах, потім сушиться і брикетується пресами брикетування. [6]
На автозаводі ЗІЛ та МТЗ здійснено брикетування стружки па-кетир-пресом. [7]
З-під матриці видаляється плита, і надалі процес брикетування стружки ведеться без неї, оскільки спочатку утворений у матриці запресований шар стружки (пробка) служить опорою, необхідною для подальшого здійснення безперервного процесубрикетування. [8]
На рис. 65 як приклад показана напівавтоматична лінія для брикетування стружки. [10]
Фрикційний бездисковий прес, електропривод якого розглядається, призначений для брикетування стружок з кольорових металів. Загальний вигляд фрикційного бездискового преса показано на фіг. [11]
Такі процеси, як гаряче штампування, формування листового матеріалу, згинання, брикетування стружки та інші характеризуються невеликим заповненням площі графіка зусиль при значній величині робочого ходу. При цьому жорсткість одного і того ж преса, на якому буде проведено видавлювання труби з циліндричної заготовки і гаряче штампування, при однаковій довжині робочого ходу в першому випадку може бути достатньою, а в другому малої. [12]
Потрібно проектувати та впроваджувати комплексні системи уловлювання стружки та пилу в зоні різання, транспортування та брикетування стружки, що утворюється при обробці сталей на металорізальних верстатах та верстатних лініях. Дуже великі припуски на механічну обробку виливків, поковок та прокату призводять до того, що відходи металу у стружку на машинобудівних підприємствах ще великі, при цьому більше половини відходів становить сталева стружка. У зв'язку з недосконалістю засобів збору, транспортування та технологічної підготовки стружки до переплавлення безповоротні втрати становлять до 20 % загальної її маси. Наявність стрічкової стружки і в'юна, особливо при точенні сталей, є джерелом численних травм (порізи рук і ніг), у тому числі і з важким результатом як у процесі точення, так і при ручному прибиранні її з робочих місць, у проходах і при періодичному транспортуванні засобами малої механізації. [13]
Витрати на підготовку (розробка за маркамичавуну і сталі, що обробляється, дроблення, відпал високовуглецевої і легованої сталі, вилучення мастил) і брикетування стружки з великою економією коштів окупаються протягом нетривалого часу. [14]
У перших трьох прольотах розміщені верстати великих розмірів, у двох останніх - інше обладнання, а також відділення ремонтне, заточне, інструментально-роздавальний склад та ділянка збору та брикетування стружки. [15]