Будуємо з керамзитоблоків, Універсальний портал
Керамзитоблок
Вихідним матеріалом для керамзитоблока служить керамзит (спінена і обпалена глина.), Вода і цемент, також як і для такого виробу як піноблок. У зламі гранула керамзиту має структуру застиглої піни. Спеклася оболонка, що покриває гранулу, надає їй високої міцності. Керамзит, що має високу міцність і легкість, є основним видом пористого заповнювача. Керамзитобетонні блоки мають густину від 400 до 1800 кг/м3.
Керамзитоблок – це екологічно чистий будівельний стіновий матеріал. Вони мають хороші теплоізоляційні властивості, що робить їх кращими при використанні як в теплих, так і холодних кліматичних умовах.
Керамзитоблоки мають хороші характеристики по міцності та підходять не тільки для малоповерхового будівництва. Наскрізні порожнечі в керамзитобетонних блоках дозволяють влаштовувати прихований каркас у тілі стіни, який різко підвищує її здатність, що несе.
Керамзитоблок за своїми фізико-механічними властивостями відповідають вимогам ГОСТ 6133-99 «Камінці бетонні для стін. Технічні умови".
Керамзитоблок дещо більший за подвійну цеглу (каменю). Його кладка нічим не відрізняється від кладки зі звичайної керамічної цегли, але є більш легкою та зручною. Використання керамзитобетонних блоків замість цегли на малоповерховому будівництві знижує собівартість робіт на 30-40%. Вони чудово поєднуються з усіма видами дрібноштучних будівельних матеріалів, залізобетонних виробів, металоконструкцій, дверних та віконних отворів.
керамблоки мають добрі характеристики по міцності;
Показники теплопровідності краще, ніж у звичайного бетону. Вартість також дещо менша;
керамзитоблоки завдякисвоїй структурі забезпечує значне поліпшення звукоізоляційних властивостей конструкцій, що зводяться в порівнянні з легкими бетонами;
керамблоки характеризується вищою вологостійкістю та хімічною стійкістю, ніж цементний бетон, при впливі на нього таких агресивних середовищ, як розчини сульфатів, їдких лугів, вуглекислоти, м'якої води;
керамзитобетонні блоки мають низьку теплопровідність і легку оброблюваність;
вироби з такого бетону використовуються як несучі конструкції в житловому, цивільному та промисловому будівництві.
в порівнянні з важкими бетонами має високу пористість, що знижує його фізико-механічні характеристики, такі як міцність, морозостійкість, щільність;
мають деяку крихкість у порівнянні зі звичайними бетонами, що призводить до звуження спектра застосування таких виробів (наприклад: при закладці фундаменту доцільніше використовувати звичайні бетони), а при зведенні масивних конструкцій необхідний ретельний розрахунок з урахуванням міцності виробів.
Серед обивателів існує думка, що керамзитоблок — це «молодий» матеріал. Насправді ж у будівництві керамзитоблок, як і шлакоблок використовується давно, просто керамзитоблок не отримував такого великого поширення, як шлакоблок через свою вищу собівартість.
Наповнювачем у шлакоблоці в основному йде вугільний шлак — який є відходом вугільних котелень, яких на території колишнього СРСР, та й на території сьогоднішньої України, досить багато. Тому шлак є дармовим наповнювачем.
Через «кустарів-умільців», яких з попитом, що зріс на стінові матеріали, з'явилося безліч, керамзитоблок отримав «дурну» славу. «Що головне у виробництві керамзитоблоку, та й нетільки?» - Запитайте будь-якого фахівця. І він вам відповість: "У виробництві керамзитоблока головне суворе дотримання технології!". Ось що головне!
Виготовляти шлакоблок в домашніх умовах, на відміну від пінобетону, що і доводиться безліччю «умільців», які з'явилися, які прагнучи здешевити собівартість, порушували технологію виробництва, використовуючи дешеві цементи, зменшуючи відсоток вмісту цементу та ін., що відповідно тягло до втрати якості та ін. Вироби.
Але вироблений відповідно до ТУ і ГОСТ керамзитобетонний блок, є міцним матеріалом, що по міцності перевершує пінобетонні блоки як конструкційні, так і теплоізоляційні, не кажучи вже про вартість споруджуваної споруди, де з керамзитобетонними блоками можуть суперничати лише шлакоблоки, але поступаючись по теплоізоляції. все ж таки відстають від керамзитобетонних.
Доказом міцності керамзитобетонних блоків є багатоповерхові будинки (3-х, 5-ти, 9-ти, 12-ти поверхові) побудовані в багатьох містах колишнього СРСР, де керамзитоблок використовувався не тільки як заповнювач, при монолітно-каркасному методі будівництва, але і як матеріал для зведення несучих стін.
Ви, напевно, звернули увагу, що останні 4-5 років бурхливо йде будівництво. Будують від дрібних та середніх приватних будівель: гаражів, дач, садиб, майстерень, цехів, с/г будівель, до великих виробничих, житлових будівель, сховищ, центрів. Фахівці будівельних спеціальностей потрібні як ніколи раніше.
З'являються нові будівельні технології та матеріали. Але чи завжди вони доступні за ціною та технологією широкому колу забудовників?
Тому вони мало застосовуються в малому та середньому будівництві, як у великих містах, так і в малих селищах.
Найбільш доступним будівельним матеріалом залишається так званий шлакоблок та цегла.
Причому цегла часто поступається шлакоблоку за ціною, теплопровідністю та простотою кладки.
А ось порожні будівельні блоки зручні і доступні більшості приватних забудовників.
Та тому, що завдяки своїм властивостям:
з них просто збудувати малоповерхову (2-3 поверхи) будову (гараж, будинок, дачу, госпблок, майстерню тощо) навіть не вдаючись до послуг муляра. (1 блок = 3-4 цегли);
стіни зі шлакоблоків звуко - і тепло - не проникні;
ціна шлакоблоку нижче цін на цеглу, піноблок та інших будівельних матеріалів через дешевизну та доступність її компонентів (див. нижче);
Тільки шлакоблок можна виготовляти самому. Ще саман (глиняно-солом'яна цегла) теж можна робити самостійно.
То як же виробляти шлакоблоки самому? Що потрібно для виробництва будівельних блоків?
Відомо, що шлакоблок виробляли ЗБК на спеціальному устаткуванні з використанням камери пропарювання. Тому виробництво якісного блоку у побутових умовах було недоступне.
Але якщо є попит, значить невідворотна й пропозиція. І воно є!
З 1994 року досвід виробництва будівельних блоків у приватному господарстві та на малому виробництві дав відповідь на поставлене питання.
Виготовлення керамзитоблоків. Що для цього потрібно?
Відносно рівний майданчик
Уточнимо докладніше кожен пункт.
Верстат для керамзитоблоків
Є різні конструкції віброверстатів. У побутових умовах виробництва та малому бізнесі впевнено зарекомендував себе у країнах СНД малогабаритні шлакоблочні віброверстати, що випускаються під маркою «СТРОМ» (подробиці про верстати дивіться на цьому сайті)
Для виробництвабудівельних блоків необхідні такі компоненти:
пластифікуюча добавка (бажана, але не обов'язкова)
Цемент - портландцемент марки 400. Допустимо і інший. Але потрібний підбір пропорцій. Наприклад, при використанні цементу марки 300 його витрата слід збільшити на 10-15%.
Наповнювачами для бетону можуть бути різні матеріали: пісок, щебінь, шлак, гранульований шлак, зола, тирса, стружка, відсів, керамзит, гіпс, лом цегли та інші природні та виробничі матеріали.
Залежно від місцевих умов, вимог до вироблених блоків та собівартості можна вибирати відповідний наповнювач. Перелічу кілька популярних складів бетону та основні групи бетонів:
+ цемент - 1 частина
+ вода 0,5 об'єму цементу
+ дрібний відсів - 4 частини
+ цемент - 1 частина
+ вода 0,5 об'єму цементу
Бетони на піску та щебені
Бетон на відходах цегли
та інші бетони з різним поєднанням перерахованих наповнювачів.
Тепер зрозуміло, що існуюча назва «шлакоблок» не найточніше визначення можливих будівельних блоків.
Пластифікуюча добавка – це не обов'язковий компонент бетону. Але її присутність забезпечує: ранню міцність блоків (це дуже важливо при обмежених виробничих площах), підвищує якість блоків (знижується тріщиноутворення та стирання блоків), покращується водонепроникність та морозостійкість бетону.
Кількість добавки дуже незначна – близько 5г на блок.
Просушування та складування готових блоків
При використанні ПД готові блоки можна забирати з майданчика і складувати вже через 6-8 годин. Без ПД – за добу.
Після цього часу блоки не розсипаються при дотриманні пропорцій бетону та технології їхвиготовлення.
Складати готові блоки раджу в пірамідальні штабелі в один блок з невеликим (2-3см) просвітом між блоками для подальшого досихання бічних граней.
У кожній такій піраміді по 100 штук. Легко рахувати. Кожну піраміду корисно промаркувати датою та часом виготовлення останнього блоку. Це стане в нагоді при реалізації. На 4-й, 5-й день блоки можна відвантажувати.
Приміщення з рівною бетонною підлогою.
Можна виготовляти блоки цілий рік. Бажана гарна вентиляція та опалення в холодну пору.
Відкритий рівний майданчик.
Може бути бетонна або земляна, покрита поліетиленовою плівкою для збереження товарного вигляду блоків (не мажеться тильна грань).
Відкритий, відносно рівний майданчик без попередньої підготовки.
На такий майданчик можна викладати готові блоки на піддончиках.
З чого розпочати виготовлення будівельних блоків?
Виберіть оптимальний місцевий матеріал для бетону, враховуючи його вартість та доставку.
Розрахуйте собівартість одного блоку з урахуванням компонентів бетону.
Визначтеся з виробничим майданчиком.
Освойте наведені технології.
Спочатку бетон можна готувати вручну. Згодом ефективніше і легше - на електричній бетонозмішувачі об'ємом 0,2-0,5 куб. м. (краще 0,5 з урахуванням перспективи).
Керамзитобетонні блоки
У малоповерховому будівництві часто використовуються керамзитобетонні блоки. Вони мають деякі переваги перед цеглою технологічного плану, серед яких можна відзначити економію розчину, прискорення процесу будівельних робіт. Керамзитобетон також має добрі теплоізоляційні властивості, підтримує в приміщенні рівноважну вологість. При цьому технологія виробництва керамзитобетоннихблоків не відрізняється особливою складністю, її можна освоїти навіть у домашніх умовах.
Процес виготовлення даної продукції можна розділити на кілька етапів, першим з яких буде приготування в бетонозмішувачі спеціальної суміші. Змішують компоненти, які мають бути у такому співвідношенні: керамзит – 6, цемент – 1, пісок – 3, вода – о,8-1 (залежить від вологості піску). При цьому спочатку наливаємо в бетонозмішувач воду, потім засипаємо керамзит, потім цемент і пісок. Після 1-2 хвилин перемішування в бетонозмішувачі суміш беруть в руку. Вона має тримати обсяг і не розвалюватись.
Наступний етап – це формування блоку у спеціальному вібростанку. У порожнину формування на сталеву пластину засипаємо ранньо приготовлену суміш. При короткочасному включенні двигуна верстата відбувається вібрація, яка забезпечує густину укладання суміші в блок. Рівнячем забираються надлишки суміші. За допомогою сталевої пластини сформований блок відносять до сушіння.
Завершальним етапом виробництва керамзитобетонних блоків є сушіння. Вона проводиться протягом 2 днів. Після цього блоки ще тиждень мають полежати на повітрі, а потім застосовуватись у будівельних роботах.
Керамзитобетонний блок-Виробництво
Керамзитобетонні блоки – будівельний стіновий матеріал, виготовляється у вигляді блоків та напівблоків. Має ряд переваг у порівнянні з іншими стіновими матеріалами. Насамперед, завдяки своєму складу, який включає:
- Керамзит (конгломерат обпаленої глини)
- в'яжуча речовина (цемент)
Завдяки своєму складу керамзитобетонний блок має високу міцність при невеликій масі, не гниє та не
виділяє шкідливі речовини, має високі теплоізоляційні властивості і є екологічно чистим матеріалом.
Технологія виробництва керамзитобетонних блоків включає кілька етапів:
Підготовка керамзитної суміші (завантаження всіх компонентів у бетонозмішувач та перемішування).
Подача готової суміші в обладнання для виробництва (вібропрес).
Укладання бетонної суміші та її пресування з отриманням готових керамзитових блоків.
Сушіння та складування готових виробів.
Для виготовлення керамзитобетонних блоків застосовують комплексне виробниче обладнання, яке включає систему дозування і перемішування вихідних матеріалів (бетонозмішувач з дозаторами), транспортування керамзитобетонної суміші (транспортер) і формування готової суміші (вібропрес).