Частота - коливання - інструмент - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Частота - вагання - інструмент
Частота коливань інструменту вибирається близько 18 - 25 кгц виходячи з умов відносної безшумності роботи та компактності конструкції головки. При вищих частотах у існуючих установках різко зростають втрати. [1]
Найважливішими технологічними параметрами ультразвукового зварювання є амплітуда і частота коливань інструменту, тиск притиску інструменту до деталей, що зварюються, і тривалість пропускання ультразвуку. [2]
Продуктивність ультразвукової обробки залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, амплітуди та частоти коливань інструменту, виду та зернистості абразивного матеріалу, розмірів оброблюваної площі, конфігурації оброблюваної поверхні та тиску (статичного) між інструментом та заготівлею. [3]
Продуктивність ультразвукової обробки залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, амплітуди та частоти коливань інструменту, абразивного матеріалу та його зернистості розмірів оброблюваної площі, конфігурації оброблюваної ділянки та величини тиску (статичного) між інструментом і деталлю. Швидкість обробки скла, кварцу 5 – 15 мм/хв, твердого сплаву 0 05 – 0 3 мм/хв, загартованої сталі HRC 45 – 55 – 0 05 – 0 1 мм/хв. [4]
Продуктивність ультразвукової обробки залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, амплітуди та частоти коливань інструменту, виду та зернистості абразивного матеріалу, розмірів оброблюваної площі, конфігурації оброблюваної поверхні та величини тиску (статичного) між інструментом та заготівлею. [6]
Швидкість ультразвукової обробки залежить, за інших рівних умов, від властивостей оброблюваного матеріалу, амплітуди тачастоти коливань інструменту, виду абразивного матеріалу та його зернистості, розмірів та конфігурації отвору, що отримується, та ряду інших факторів. [7]
Продуктивність УЗРО залежить від фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, зернистості та матеріалу абразиву, складу абразивної суспензії та способу її підведення в зону обробки, амплітуди та частоти коливань інструменту, тиску його на оброблювану заготовку, що підводиться до інструменту акустичної потужності, площі. У табл. 16 наведено порівняльну оброблюваність матеріалів ультразвуковим методом. [9]
В – магнітна індукція; ф – задній кут вдавлювання: рр – радіус закруглення ролика; / - Глибина різання; а – задній кут; ii та w2 - швидкості обертального руху при чорновому та чистовому хонінгуванні відповідно; /, та / ъ - тиск брусків при чорновому та чистовому хонінгуванні відповідно / - частота коливань інструменту; Л – амплітуда коливань. [10]
Частота штучних коливань лежить у межах від 200 до 20 000 гц, амплітуда коливань – від 0002 до 002 мм. Вибір оптимальних амплітуди та частоти коливань інструменту залежить від технологічного методу обробки та режимів різання головним чином від швидкості різання. Напрям коливань задається або за напрямом подачі, або за напрямом швидкості різання. [11]
Максимальна продуктивність при малих амплітудах досягається при дрібнозер - м нистому, а при великих ампліту - w крыша - при крупнозернистому абразиві. Рекомендується працювати при великих амплітудах і при крупнозернистому абразиві, при цьому чим вища частота коливань інструменту, тим вища продуктивність. Концентрація абразиву в суспензії не повинна перевищувати 50 - 60 % за обсягом, інакше абразив важкоподавати до зони обробки. Зі збільшенням концентрації абразиву до 30% продуктивність поступово збільшується, потім приріст уповільнюється. При обробці твердих сплавів застосовують абразив тільки з карбіду бору, він забезпечує продуктивність приблизно в 3 рази більшу, ніж порошок карбіду кремнію. Чим більший тиск інструменту на деталь, тим вища продуктивність, але до певної межі, яка визначається погіршенням умов обміну абразиву в зоні обробки. При великих площах обробки вплив збільшення тиску на продуктивність позначається менше, ніж за малих. [13]
Екстремальний характер має залежність міцності зварного з'єднання від тиску: його заниження уповільнює пластичну деформацію в контактній зоні з'єднання та знижує щільність дислокацій, необхідних для активування поверхні. Завищення тиску збільшує тертя та знижує амплітуду коливань робочого торця інструменту. Підвищення частоти коливань інструменту у деяких випадках прискорює процес з'єднання. Час зварювання підбирається експериментально з метою отримання максимальної міцності з'єднання. [14]