Чому не потрібно різати ПВХ, вініл та тефлон лазером, АСТРОН-Плюс
Досить часто в нашу компанію звертаються клієнти з проханням виконати гравіювання на їхній пластиці або розрізати його. Основна причина – бажання заощаджувати. Але тут є один неприємний момент – марка пластику! Пластики до складу яких входить ПВХ та Тефлон обробляти на лазері не допустимо! При високій температурі (в т.ч. горінні) з полівінілхлориду виділяється вільний хлор, далі хлорводень, який одразу взаємодіє з вологою повітря та утворюється соляна кислота. І хлор і соляна кислота – найсильніші окислювачі. Крім того, при термічному розкладі ПВХ виділяються діоксин. У деяких випадках може вийти фосген. Але найстрашніше в цій справі - діоксин - гранично отруйна речовина з кумулятивною дією, що впливає на геном.
Та техніка, яка використовується в поліграфії, зовсім не призначена для різання ПВХ, виходячи з вищеописаного.
Наприклад, при різанні дерева також виділяється багато шкідливих речовин. Навіть оцтова кислота, але процес роз'їдання машини йде в десятки разів повільніше, а при різанні полістиролів виділяється в слідах і синильна кислота, але в мікродозах набагато нижче отруйного рівня (ГДК). Вона не має кумулятивної дії.
Чому не ріжуть лазером тефлон? Тому що при деструкції тефлону за температури вище 750 гр. З утворюється вкрай токсичний газ перфторизобутилен (C4F8, октафторизобутен), який у кілька разів токсичніший за фосген.
Як швидко оцінити якийсь пластик перед Вами. При різанні та гравіювання справжнього ПЕТу немає слідів обвуглювання кромок різу, і відгравіроване зображення виходить білого матового кольору, а при різанні та гравіювання лже-ПЕТу з ПВХ складовими, обвуглювання та дим рудуватий. Запах горілої ізоляції. Прирізанні лазером, у виробів із ПВХ обов'язково буде коричневий торець. При різанні ПЕТ утворюється білий порошок і він забиває Фільтр витяжки. Оргскло та полістирол - такого ефекту не дають.
Характерні ознаки полімерів.
• АБС пластик – якщо зігнути тонку смужку АБС пластику, він легко гнеться, ламається з характерним тріском. При внесенні в полум'я плавиться, горить жовтим полум'ям із синіми краями, сильно коптить, утворюючи павутинки кіптяви, також при горінні виділяє різкий солодкуватий запах. За характером горіння дуже схожий на полістирол, але на відміну від полістиролу більш стійкий до бензолу, а також пластик АВС більш міцний, жорсткий і в'язкий. Даний вид полімеру широко застосовується в автомобільній промисловості та виготовлення корпусів побутових приладів та інструментів.
• Поліметилметакрилат (органічне скло, плексиглас) – прозорий крихкий матеріал. Світиться синюватим полум'ям з характерним легким потріскуванням. Під час горіння виділяє гострий фруктовий запах. Розчинний у дихлоретані, бензолі, ацетоні, етилацетаті.
• Полівінілхлорид (ПВХ) – один із найпоширеніших видів пластиків, для виготовлення оздоблювальних матеріалів, вікон, панелей тощо. При внесенні в полум'я пальника ПВХ горить яскравим зеленим полум'ям при видаленні з пальника самозагасає, ПВХ з пластифікаторами горять полум'ям, що коптить. При горінні виділяє запах хлору. Продукти горіння ПВХ токсичні. Розчиняється в хлороформі, дихлоретан, набухає в ацетоні, бензині.
• Полікарбонат – прозорий вид пластику використовується як протиударне скло, прозорі деталі виробів. При внесенні пластмаси в полум'я розм'якшується, спалах відбувається насилу, після видалення з полум'я самозагасає. При горінні виділяє квітковий запах. Руйнується у більшості органічних розчинників.
• Поліпропілен (ПП) та поліетилен – як було сказано вище, разом із поліетиленом відноситься до класу поліолефінів. Від інших пластиків досить легко відрізнити, зануривши у воду, на відміну від інших вони не тонуть, оскільки їхня щільність менша за воду. При внесенні в полум'я пальника поліолефіни горять жовтим полум'ям, при видаленні з полум'я продовжують горіти з утворенням крапель. Якщо доторкнутися до поліетилену, що горить, то можна витягнути тонку нитку. При горінні виділяє запах паленої гуми, сургуча. Ці види полімерів стають крихкими при тривалому перебуванні в азотній кислоті. Поліпропілен знайшов широке застосування виготовлення пакувальних матеріалів. Все вищесказане також відноситься і до поліетилену, за своїми властивостями і поведінкою у перерахованих вище досвідах він дуже схожий на поліпропілен, тому відрізнити його від поліпропілену без складного хімічного аналізу досить складно, проте поліпропілен розм'якшується в гарячій воді. Але при цьому обидва полімери досить стійкі до різних органічних розчинників.
• Пластмаси на основі епоксидних смол – мають хорошу хімічну стійкість. При внесенні в полум'я пластмаса горить, не розм'якшуючись, при видаленні з полум'я самозагасають. При горінні виділяють запах фенолу, карболки. Мають високу хімічну стійкість, набухають у концентрованих кислотах.
Якщо стоїть сильна, хороша витяжка з поля та з-під лазерної головки, забезпечений приплив повітря, забезпечений захист деталей та механізмів – то деякі фірми намагаються різати ПВХ. Але здоров'я персоналу та оточуючих – це вже на їхній відповідальності!
У тому випадку, якщо технічно обґрунтований саме лазерний розкрій таких матеріалів, то необхідно закупити спеціалізований під "PVC" лазер і систему вентиляції з подачею азоту в зону різу. Алеціна буде під 100K $US!