CMYK без проблем
Багато хто з досвіду знає, що друк системою CMYK проблематичний - муар, колірна нестабільність від відбитка до відбитка. Помилки кольороподілу, навіть на сучасному копіювальному та друкарському устаткуванні, змушують деяких відмовлятися від таких замовлень. Маючи великий досвід роботи з кольором (CMYK), у нашій студії дійшли висновку, що основні помилки починаються саме з кольороподілу оригіналу, а також з натяжки та підготовки друкованих форм. І правильно виконана підготовка зображення на 50% забезпечить успіх під час друку тиражу.
Кольорові профілі та тести Основна помилка - використання офсетних колірних профілів при кольороподілі, неправильне коригування зображення для трафаретного друку. Спілкуючись із деякими репроцентрами, які обслуговують офсетні друкарні, можна почути, що на ФНА не зміниш лініатуру та кути розвороту растру, що лише підтверджує їхню некомпетентність та необхідність пошуку грамотних фахівців.
Трафаретні фарби CMYK більш криють, ніж офсетні, в результаті чого зображення виходить дуже темним. Сольвентні, декольні та УФ-фарби відрізняються співвідношенням розчинника та пігменту, тому при підготовці зображення до друку потрібно застосовувати різні колірні профілі та значення щільності кольору.
В основному для контролю кольору використовують тестовий друк, що значно збільшує час та вартість робіт. Ми створили тестовий файл, що дозволяє побачити на моніторі результат кольороподілу, що на 95% відповідає тому, що вийде під час друку тиражу. У файлі можна імітувати різну жорсткість ракельної гуми, кількість та черговість прокатів. Відмінна риса друку CMYK у трафареті - кольори друкуються не в класичному офсетному порядку, використовується послідовність YMCK. Це пов'язано з яскравістю зображення: якщо друкуватиyellow на cyan і magenta, зображення виходить бляклим.
Сітки Недотримання параметрів натягу та застосування одноконтурних пневматичних вузлів для натягу призводять до появи муару при копіюванні. Силу натягу сітки встановлює завод-виробник, ігнорування параметрів викликає проблеми друку. При недостатньому натягу вічка сітки відкриті не повністю - це призводить до нерівномірної передачі кольору, збільшення тиску ракельної системи.
Сітка починає рухатися, і наступні кольори поєднати не вдасться. Хороша якість растрової точки досягається при мінімальному відлипу, а слабке натяг не дозволяє встановити потрібну його величину - півтони губляться через змикання растрових точок.
Усі форми повинні мати однаковий натяг. При використанні пневматичних вузлів виникає ефект «хвилі» (нитки натягуються не паралельно до рами, мають хвильову структуру по довжині форми), що призводить до муару.
У рейкових натяжних системах цього немає. Розворот сітки щодо рами на 7°, що рекомендується постачальниками, не позбавить від муара. Ми користуємось послугами спеціалізованих фірм, які забезпечують професійний натяг. І оскільки при правильній обробці та акуратності сітки працюють від 2 до 7 років, вважаємо недоцільним придбання натяжного пристрою.
Хімія Правильна підготовка форми забезпечує тривалий термін її експлуатації та суттєву економію. Глибоко помиляються ті, хто вважає вигідним солярку, пральні порошки та іншу побутову хімію. Зміст фенольних сполук та різноманітних наповнювачів там настільки велике, що їх не вимиєш із сітки навіть концентрованою сірчаною кислотою. Застосування побутової хімії протягом місяця наводить сітку в неробочий стан, з'являються численніпробої у фотоемульсії («риб'яче око»), поступово «заростає» друкарське поле від країв до центру, механічно пошкоджуються волокна і «засолюється» сітка, згладжується ворс на волокні, погіршується адгезія фотоемульсії до сітки. А ацетон і бутіл-ацетат сушать волокно сітки і роблять його тендітним.
Головне обґрунтування застосування цих розчинників - низька собівартість, що не так. Їхній коефіцієнт випаровування — 100%, що в 3 рази збільшує витрату. Використання універсальної змивки дає значну економію та якість обробки. Результат друку на 30% залежить від правильного натягу сітки, підготовки та копіювання форми.
Експонування Наявність у копіювальній рамі оптично чистого кварцового скла, що пропускає 100% УФ-променів, і потужного джерела світла (3-8 кВт) виключає втрати растру у світлих і темних тонах, підвищує лініатуру. Запорука якості копіювання – висока еластичність гуми та регулювання вакуумного притиску. Велика помилка - застосування в саморобних рамах металогалогенных ламп і звичайного полірованого скла, адже воно не пропускає УФ-випромінювання, в результаті нерівномірно копіюється емульсійний шар від центру до країв, скло сильно розігрівається, підвищується температура копіювального шару, а це призводить до його кристалізації та втрат. необхідні характеристики.
Час експонування копіювального пристрою потрібно вибирати лише за допомогою калькулятора експонування! Втрати растрової точки при копіюванні та прояві форми не повинні перевищувати 5% від оригіналу за світлими та темними тонами.
Що потрібно пам'ятати Якісне відтворення дрібних елементів зображення можливе лише за мінімальної товщини копіювального шару. Чим він товстіший, тим більше товщина барвистого шару і сильніше «розшукування» крапки, що призводить до серйозних.втрат у кольорі та півтонах. При нанесенні фотоемульсії її бажано видавлювати на друкований бік форми — це позбавить «пилки» на тонких лініях і краях плашок. Тому спочатку кладуться шари з друкованого боку, а потім — із внутрішньої (ракельної). Товщина залежить від кювети: чим гостріший її край, тим тонший шар. Зручно працювати з кюветами, що мають різний завал ребра (0,5-2 мм). Після нанесення фотоемульсії раму сушать горизонтально, друкованою стороною вниз. Температура сушіння - не більше 40 ° С, інакше емульсія кристалізується і втратить копіювальні властивості.
Усі роботи з емульсіями повинні виконуватися при освітленні з малою часткою блакитного та УФ-світла. Рекомендується застосовувати жовте освітлення від лампи з ниткою вольфрамової малої інтенсивності. Зручні флюоресцентні лампи золотистого світла. Природне освітлення слід виключити, або нанести на вікна жовте лакове покриття або спеціальну плівку, що поглинає УФ-спектр.
Не потрібно винаходити "велосипед" і проходити віковий шлях трафаретного друку на власному виробництві. При дотриманні технологічних вимог та з навченим персоналом друкувати CMYK так само легко, як звичайні візитки. У трафаретному друку, як і в математиці, є великі істини, дотримуючись яких ви завжди отримуватимете чудовий і стабільний результат.