ДКНВЦ імені чева, Ракетно-космічний завод

У складі ФДУП "ДКНВЦ імені М.В.Хруничева": з 1993 року

Адреса: Москва, 121309, вул. Новозаводська, буд.18

Керівництво: Хохлов Роман Володимирович - Заступник генерального директора

АТ "ДКНВЦ ім. М.В.Хруничева" з виробництва

Тел.: (499) 749-92-98; (499) 145-70-38

Факс: (499) 749-85-21

Ракетно-космічний завод ДКНВЦ ім. М.В. Хруничева має в своєму розпорядженні передові наукомісткі технології в галузі виробництва:

металургійного,
заготівельного ,
листоштампувального,
інструментального,
механообробного,
механозбірного,
агрегатно-складального,
складально-зварювального,
гальвано хімічних, лакофарбових та теплозахисних покриттів,
розмірного хімічного фрезерування,
гумотехнічних виробів, пластмас та композиційних матеріалів,
кабельної продукції,
всіх видів пневмовакуумних випробувань та інші.

Всі виробництва сертифіковані, дозволяють виробляти продукцію високої якості та надійності. Підприємство може виробляти продукцію, як за кресленнями замовника, так і брати участь у розробці та проектуванні з технічного завдання замовника, виконувати проектні роботи для технологічного оснащення з усіх технологічних процесів, що застосовуються.

Ковальсько-пресовий цехРакетно-космічного заводу пропонує послуги

з виготовлення поковок та штампувань з конструкційних, легованих, жароміцних, нержавіючих сталей, алюмінієвих та титанових сплавів:

- Поковки масою до 500 кг, довжиною до 2000 мм.

- Штампування масою до 30 кг

- Розкочальні кільця діаметром до 1300 мм

Є можливістьпогодження робіт із представниками військового приймання.

- Гідравлічний кувально-штампувальний прес зусиллям 5000тс

- Молота вільного кування з вагою падаючих частин 250кг, 400кг, 1т, 3,15т

- штампувальні молота з вагою падаючих частин 1т і 3,15т

- Кільцепрокатний стан КПС-1000

- Розкочувальна машина ДО-44 (кільця діаметром до 400мм)

Металургійне, заготівельне та інструментальне виробництво

Листоштампувальне виробництво

Виготовлення сферичних днищ із алюмінієвих сплавів.
Виготовлення деталей із сталі, алюмінієвих та титанових сплавів методом формування еластичним середовищем.
Гнучка профілів.
Виготовлення герметичних трубопроводів (прямих та вигнутих) з алюмінієвих та нержавіючих сплавів.
Гнучка листів у циліндричні обичайки з алюмінієвих сплавів.

Механообробне та механозбірне виробництво

Виготовлення деталей різноманітної форми із сталі, алюмінієвих та титанових сплавів усіма видами механічної обробки.
Виготовлення великогабаритних кілець на карусельних, фрезерних та розточувальних верстатах.
Виготовлення дренажно-запобіжних клапанів, заправно-зливальних клапанів, різноманітних пневматичних та гідравлічних агрегатів.
Виготовлення вафельних панелей із алюмінієвих сплавів.
Електроерозійна вирізка деталей.
Електроерозійна прошивка отворів у деталях.
Лазерне маркування деталей з металів та неметалів, шаблонів та трафаретів.

Агрегатно-складальне виробництво

Складально-зварювальне виробництво

Виготовлення великогабаритних герметичних зварних ємностейсферичними днищами із алюмінієвих сплавів для транспортування та зберігання рідких, сипких вантажів, нафтохімічних продуктів, продуктів для сільського господарства.
Виготовлення кілець з профілів складних перерізів шляхом згинання та автоматичного контактно-стикового зварювання підвищеної міцності.
Електронно-променеве зварювання алюмінієвих сплавів.
Підготовка фахівців у галузі зварювального виробництва для виготовлення зварних конструкцій з алюмінієвих, магнієвих та титанових сплавів та сталей.
Виготовлення шаробалонів з витіснювальними мембранами з алюмінієвих сплавів та нержавіючих сталей.
Виготовлення ємностей із нержавіючих сталей у режимі автоматичного зварювання.
Виготовлення каркасів та ферм різних розмірів та матеріалів методом зварювання.

Виробництво гальвано-хімічних, лакофарбових та теплозахисних покриттів гумотехнічних виробів, пластмас та композиційних матеріалів

Виробництво кабельної продукції

Виготовлення набірних джгутів та кабелів будь-якої складності та конфігурації із з'єднувачами різного типу.

Використання нанотехнологій при виготовленні перспективної РКТ

Виготовляє вироби триботехнічного та інструментального призначення з якісно новим рівнем фізико-механічних та експлуатаційних властивостей з нержавіючих сталей та твердого сплаву ВК за рахунок синтезу з низькотемпературної аргонової плазми алмазоподібного композиційного покриття на основі SiC, SiO2 за допомогою дугового плазмотрона.

Реалізується процес самоорганізації метастабільних хімічних сполук високої демпфуючої здатності, а структурно-геометрична відповідність фаз «підкладки» та наростаючих фаз визначається умовами їх сполучення, при цьому SiO2виконує функції корозійно-та жаростійкого покриття. Покриття має високий коефіцієнт тепловипромінювання, що важливо для теплозахисних екранів з нержавіючої сталі.

Наноструктуровані тонкостінні фітинги

Виготовлення деталей трубопроводів (трійники, косинці, хрестовини) підвищеної питомої міцності, зносо- та теплостійкості для авіакосмосу, машинобудування, ПЕК (пневмо-, гідросистеми) із серійної корозійно-стійкої сталі.

Працездатність фітингів за умов складного навантаження пред'являє підвищені вимоги до конструкційної міцності матеріалу. Її підвищення може бути досягнуто застосуванням високоефективної термомеханічної технології виробництва матеріалів з цілеспрямованими властивостями на основі системного підходу та алгоритму умов формування та самоорганізації гетероструктур: гідроштампування та низькотемпературне відпал.

Системний підхід включає синергетичний та металофізичний аспекти аналізу процесів динамічної самоорганізації. Гідравлічне штампування дозволяє деформувати трубну заготовку фітинга зі сталі в умовах всебічного нерівномірного стиснення за відсутності вільних поверхонь, що не контактують з інструментом.

Високий гідростатичний тиск у вогнищі деформації підвищує пластичність, а всебічний контакт з інструментом запобігає втраті стійкості та спотворенню перерізів виробу, переважає деформація зсуву. В результаті формується у матеріалі фрагментована структура, армована К-нанофазами. Низькотемпературний відпал стабілізує зазначену структуру, підвищуючи межу плинності сталі та ресурс виробу в 1,5-2 рази.

Системи очищення води

Озонні технології очищення води у поєднанні з сорбентами, у тому числі ісрібломісткими (за бажанням Замовника), найбільш ефективні в порівнянні з традиційними методами, т.к. озон (Оз) у тридцять разів перевищує окисну здатність хлору. При обробці води озоном збивається вся мікрофлора, у тому числі й найстійкіші спорові та віруси, що забезпечує високоякісне очищення води та її гарантоване знезараження.

Озонні технології дуже ефективні у регіонах напруженого водокористування, тобто. там, де джерела водопостачання дуже забруднені.

Поряд із госппобутовими потребами озонні технології застосовуються для знезараження та очищення води у плавальних басейнах та аквапарках. При озонуванні підвищується комфортність процесу купання і виключається біообмеження басейнів, при якій відпадає необхідність щомісячного хіміко-механічного та бактеріологічного очищення стін та днища ванн.

розробка технології очищення води під джерело водопостачання;
розробка комплекту конструкторської документації на обладнання водоочищення;
виготовлення та постачання обладнання;
шеф-монтаж обладнання, проведення пусконалагоджувальних робіт, введення обладнання в експлуатацію;
навчання обслуговуючого персоналу із видачею відповідних посвідчень.

малогабаритні котеджні установки доочищення водопровідної води продуктивністю 2.4 куб. м на добу;
комплект обладнання доочищення водопровідної води продуктивністю 20. 1000 куб. м на добу.
комплект обладнання для очищення води продуктивністю 300. 5000 куб. м на добу;
комплекти обладнання для обробки води для плялювання продуктивністю 10. 50 куб. м на добу;
комплекти обладнання обробки води для приватних (10. 100 куб. м) та громадських муніципальних(500. 4000 куб. м і більше) басейнів та аквапарків;
комплекти обладнання з використанням зворотно-осмотичних напівпроникних мембран для опріснення морської води та доведення її до питної якості;

За бажанням Замовника, водоочисне обладнання може поставлятися в термостатованих контейнерах з автоматичною системою керування. І тут введення устаткування експлуатацію здійснюється за 12. 15 днів.

На все обладнання є гігієнічні висновки Міністерства Охорони Здоров'я України та Сертифікати відповідності Держстандарту РФ.

Виробництво нестандартного обладнання та орг. оснащення

Проектування та виготовлення засобів оснащення робочих місць та технологічного обладнання.