Досвід застосування нової системи знезараження води на Північному інфільтраційному водозаборі
Схема знезараження води в басейні та СПА
Використання систем УФ-знезараження води в термальному комплексі Obermain у Бад Штаффельштайн (Німеччина)
Ефективне знезараження води та зниження рівня хлорамінів у воді громадських та оздоровчих басейнів та аквапарків
Ezetrol® Touch – вдосконалений сенсорний контролер/аналізатор.
З ДНЕМ ПЕРЕМОГИ!
Зі святом Весни та Праці!
Досвід застосування нової системи знезараження води на Північному інфільтраційному водозаборі м. Уфи
Найбільш поширеним методом знезараження води є її хлорування з використанням газоподібного хлору. Хлор досить ефективний щодо бактеріальних забруднень і має пролонговану дію. Найчастіше — це найдешевший засіб дезінфекції. Однак хлор має ряд недоліків, таких як висока токсичність, недостатня ефективність щодо збудників вірусних та паразитарних інфекцій. Хлорні господарства станцій водопідготовки належать до об'єктів підвищеної небезпеки. Приблизно у 50% випадків аварій зони ураження можуть поширитися за територію підприємства, приблизно у 70% випадків – небезпечні для людей [1].
Зі зростанням і розширенням селищної зони районів житлової забудови міст і селищ багато водопровідних і каналізаційних споруд, що раніше були на безпечних відстанях від будівель та об'єктів промислового та цивільного призначення, опиняються в безпосередній близькості від них і при аварії на хлорному об'єкті створюють потенційну загрозу населенню. Подібна ситуація склалася і на території Північного інфільтраційного водозабору.Уфи: відстань від хлораторної із вбудованим складом хлору до житлової забудови становила близько 100 м (за нормативами не менше 1000 м). В результаті оцінки різних методів дезінфекції води інфільтраційного водозабору прийнято двостадійну технологію знезараження: УФ-опромінення з наступним введенням низькоконцентрованого гіпохлориту натрію [2].
Технологія має більш ефективну знезаражуючу дію в порівнянні з рідким хлором і дозволяє значно підвищити безпеку об'єкта: низькоконцентрований розчин гіпохлориту натрію за ступенем впливу на організм людини відноситься до 4 класу небезпеки, газоподібний хлор - до 2 класу, висококонцентрований гіпохлорит - до 3 класу. Розрахунки зон руйнування при аваріях від можливого вибуху та загазованості території показали, що розмір санітарно-захисної зони майданчика становив 100 м. При найгіршому варіанті аварії радіуси руйнування перебувають у межах 0,3-4 м, а можлива загазованість території – у радіусі 57 м. При поводженні з 0,8-процентним розчином гіпохлориту натрію виключаються транспортування великих партій реагенту, зберігання та дозування висококонцентрованих розчинів реагентів або газоподібного хлору, не потрібно складного індивідуального захисту персоналу [3].
Запах при 20°С, бал
Запах при 60°С, бал
Жорсткість загальна, °Ж
Нітрати (NO3–), мг/дм 3
Сульфати (SO4-2), мг/дм 3
Алюміній, мг/дм 3
Марганець, мг/дм 3
Хлороформ, мг/дм 3
Залишковий вільний хлор, мг/дм 3
Коліфаги, БОЄ/100 мл
Комплектна установка з приготування низькоконцентрованого (0,8-процентного) розчину гіпохлориту натрію розміщується в триповерховій будівлі, що окремо стоїть. Розчин гіпохлориту натрію виходить шляхом електролізув сольовому розчині на електролізері модульної конструкції OSEC В-1-200 фірми Wallace & Tiernan» (Англія) [4]. До складу установки входять три електролізери OSEC В1-200 (у тому числі один резервний) з можливістю варіювання продуктивності від 71 до 113 кг/добу кожен. Схема виробництва гіпохлориту натрію забезпечує відпустку готового продукту для перевезення автотранспортом та різного обсягу, що визначає можливість його багатоцільового використання.
Основною сировиною для отримання гіпохлориту натрію є тверда кухонна сіль. Доставка на майданчик здійснюється автотранспортом, сіль розфасована в м'які контейнери по 1 т. Проектом передбачена оригінальна конструкція ножа для розрізання контейнерів, що дозволяє швидко і рівномірно розвантажувати солі в сатуратор. Спочатку як вихідну використовувалася кухонна харчова кам'яна сіль, що випускається ВАТ «Ілецьк-Сіль», якість якої відповідала встановленим вимогам виробника обладнання. Однак експлуатація протягом чотирьох місяців показала, що відбувається накопичення забруднень у гравійному засипанні сатураторів, що, у свою чергу, вимагало додаткового промивання електролізерів та сатураторів, відмивання гравійних шарів та їх перезавантаження. Після заміни солі кухонної харчової марки екстра «Полісся» (виробник ВАТ «Мозирсоль») накопичення забруднень у системі вже не спостерігалося.
Побічним продуктом під час виробництва гіпохлориту натрію є водень. З метою запобігання накопиченню водню в потенційно небезпечних концентраціях передбачено систему розведення його повітрям до безпечної концентрації (1% обсягу). Контроль вмісту водню проводиться в безперервному режимі датчиками, встановленими в приміщенні електролізерів та над кожним із резервуарів.для зберігання готового продукту Датчики пов'язані з органами управління системою, яка забезпечує відключення процесу виробництва гіпохлориту натрію при перевищенні вмісту водню вище за допустиме значення.
У ході експлуатації встановлено, що УФ-знезараження та дози гіпохлориту натрію 0,4-0,5 мг/л у перерахунку на активний хлор забезпечують надійне знезараження води інфільтраційного водозабору та в мережах розведення (табл. 1). При існуючій в даний час потреби в гіпохлорит натрію включення електролізерів проводиться 2 рази на тиждень, час їх роботи становить 24 години. Це створює додаткові складності при експлуатації установки в зимовий період, оскільки без попереднього очищення сіток відбувається блокування електролізної установки. Для виключення цього явища під час низьких температур потрібно підігрів сіток вентиляційного випуску.
Весь процес приготування розчину натрію гіпохлориту здійснюється і контролюється автоматично за допомогою блоку автоматики, до складу якого входять: контролер, дисплей, виконавчі механізми і прилади контролю технологічних параметрів. В незалежну пам'ять контролера записаний алгоритм технологічного процесу виробництва гіпохлориту натрію. У разі несправності на панелі управління включається аварійна звукова сигналізація та відбувається послідовне відключення обладнання, що дозволяє вести технологічний процес без постійної присутності персоналу. Дозування розчину гіпохлориту натрію проводиться дозуючими насосами. Через відсутність автоматичної системидозування хлорагента дози встановлюються вручну за графіком тарування з урахуванням концентрації готового розчину і обсягу оброблюваної води. Аналіз роботи установки за 2007 р. показав, що експлуатаційні показники можна порівняти з середніми показниками виробника обладнання (табл. 2).