Електродні дроти для наплавлення
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі!Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - в наявності на складі!Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Україні!
Електродні дроти суцільного перерізу
Для механізованого електродугового наплавлення застосовується сталевий наплавочний дріт суцільного перерізу за ГОСТ 10543-82.
Стандартом передбачено випуск дроту з вуглецевої сталі 9 марок, легованої сталі 11 марок та високолегованої сталі 11 марок.
Застосовують для механізованого наплавлення також сталевий зварювальний дріт за ГОСТ 2246-70.
Зазвичай для наплавлення в захисних газах використовують дріт діаметром 1,6-2,2 мм, а наплавлення під флюсом - дріт діаметром 3,0-5,0 мм і катанку діаметром 6,5 мм.
Вуглецеві наплавочні дроти (Нп - 30, Нп - 40, Нп - 50 і т. д.) застосовуються в основному для відновлення розмірів зношених деталей. Для наплавлення інструменту гарячого деформування металу використовують дроти Нп-45х4В3Ф, Нп-45х2В8Т Нп-60ХЗВ10Ф. Дроти Нп-40ХЗГ2М та Нп-40ХЗГ2МФ рекомендуються для наплавлення деталей, що працюють в умовах абразивного зношування з ударами. Для антикорозійного наплавлення рекомендуються дроти Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-04Х19Н11МЗ, Св-07Х25Н13, Св-10х16Н25АМ6.
Порошкові дроти
Порошкові дроти є нині переважним матеріалом для зносостійкого наплавлення. Вони виготовляються методом волочіння або прокатки у вигляді трубки з краями, сформованими встик або внахлестку. Коефіцієнт заповнення (ставлення маси сердечника до загальної маси дроту у відсотках)наплавного порошкового дроту вбирається у 40—45 %. Найчастіше використовуються дроти діаметром 3,6 мм для наплавлення під флюсом і 1,8-3,2 мм для напівавтоматичного та автоматичного наплавлення відкритою дугою.
Порошкові наплавочні дроти виробляються за ГОСТ 26101-84 та відомчим ТУ. ГОСТ 26101-84 передбачає виготовлення наплавочних порошкових дротів 23 марок для різних видів зношування: абразивне зношування з помірними та значними ударними навантаженнями (ПП-Нп-200Х12М; ПП-Нп-200х12ВФ; ПП-Нп-10-200х2 ПП -Нп-80Х20РТ; ПП-Нп-150х15Р3Т2; ПП-Нп-350Х10Б8Т2) тертя металу про метал при знакозмінних навантаженнях (ПП-Нп-30Х5Г2СМ; ПП-НП-218Х1Г1М; ПП-Нп-3) тертя металу про метал у корозійному середовищі, ерозійне зношування (ПП-Нп-10Х14Т; ПП-Нп-10Х15Н2Т; ПП-Нп-210Х17Н9С5ГТ); термічна втома і великі питомі тиску (ПП-Нп-25Х5ФМС; ПП-Нп-30Х4В2М2ФС; ПП-35В9ХЗСФ; ПП-Нп-45В9ХЗСФ; ПП-Нп-35Х6М2); тертя металу про метал без мастила, тертя кочення (ПП-Нп-14СТ; ПП-Нп-19СТ; ПП-Нп-50ХЗСТ); сильні удари при високих контактних навантаженнях (ПП-Нп-90Г13Н4; ПП-Нп-12Х12Г12СФ).