Електродообмазувальний прес
Номер патенту:1731497
СПІЛКА РАДЯНСЬКИХ СОЦІАЛІСТИЧНО-РЕСПУБЛІК 731497 А В 23 К 35/40 САНІЙ ВИНАХОДУ ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ ПО ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТЯМ ПРИ ГКНТ СРСР ДО АВТОВ завод им50-летия Октября(56) 1. Авторське свідоцтво СССРМ 1430216, кл, У 23 До 35/40 , 17.11.86.2. Авторське свідоцтво СРСР 195879, кл. В 23 До 35/40, 21.12,65,(57) Використання: виробництво покритих зварювальних електродів, Сутність з бретіння: пристрій містить механізм пресування 1, що складається з двох плунжерів 2 і двох обмазувальних циліндрів 3 з масопроводами. Прес виконаний з можливістю одночасного випресування з однаковою витратою не менше двох обмазувальних циліндрів, Кожен з обмазувальних циліндрів пов'язаний з власним масопровідним каналом головки 5, а канали, пов'язані з масопроводами циліндрів, з'єднуються в зоні опресування, Зона опресування розташована між направляючою 7 і калібру . Плунжери 2 з'єднані механічно. 4 іл.Винахід відноситься до виробництва Вказана мета досягається тим, що покритих зварювальних електродів. плунжера з'єднані між собою механі Відома конструкція електродообма- чески, а масопровідні канали головки, заочного преса, що містить циліндр, пор- пов'язані з різними циліндрами, шень, два поперемінно випресовуються 5 з'єднані в зоні опресовки електродів,Механічне з'єднання між собою дозволяє проводити подачу рий перед зоною зоною опресування роздвоює обмазувальної маси по різних каналах, головки з рівними витратами. Якщо навіть впри експлуатації зазначеного преса 10 одному з каналів обмазувальна маса втрачає спостерігаються випадки виходу електродів зпластичність, то зміниться тільки зусилля високою різнотовщинністю покриття, В (тиск), з яким буде випресовувати час нормальної роботи обмазувальна мас- ваться обмазувальна маса по цьому каналу. са надходить з обмазувального циліндра в Витрати маси, що рухається по різних каналах головки, далі поділяється і через 15 каналів, залишаться рівними, З'єднання два канали надходить в зону опресування, масопровідних каналів, пов'язаних з При цьому сили, що діють на стрижень, різними обмазочними врівноважені. Однак час від часу тільки в зоні опресування забезпечить рівнообмазувальна маса, що рухається по одному ство і стабільність витрат обмазувальної з каналів, сповільнюється або зовсім залишивши маси, що заходить в зону опресування з розливається. Так як загальна витрата обмазувальної особистих напрямків, і запобігає зміні, що надходить з циліндра, не змінення положення електродного стрижня ється, то швидкість руху обмазувальної відносно втулки, що калібрує, і нару- маси в іншому каналі збільшується. Г 1 о-шення низької різнотовщинності покриття падаючи в зону опресування, вона обтікає алек електродів. Якщо ж канали з'єднати до тродний стрижень і відхиляє його від осі входу в зону опресування, то у разі тормокалібруючої втулки, порушуючи концентрування, зупинки обмазувальної маси в область покриття електродів, сти загального каналу виникнуть перетікання. забезпечити раності до пропонованого є електродо венство витрат маси, що заходить в зону обмазувальний прес 2), що містить два обпресування з різних напрямків, не масляних циліндра з поршнями, два штоки вдасться,(плункера), два обмазувальні циліндри і На фіг. 1 зображено пропонований електродообмазувальну головку, Обидва мастила- електродообмазувальнийпрес, загальний вигляд, в них циліндра повідомлені між собою, 35 аксонометрической проекції; на фіг,2 - внаслідок чого плунжера подаються під ж, вид збоку; на фіг, 3 - розріз А-А на фіг. однаковим тиском. 2; на фіг. 4 - головка, переріз,Недоліком даної конструкції є- Електродообмазувальний прес містить ється нестабільність утримання низького пристрою 1 подачі плунжерів, переміщеннязначення різнотовщинності покриття про ються плунжера 2 всередині обмазувальних цизводимих електродів, що викликано сліду- ліндрів 3, кожен з яких рух обмазувальної маси по власним масопровідним каналом 4 каналах головки вона може ставати ма- головки 5, Массопровідні канали з'єдилопластичної, "застигати", змінювати характерні в зоні опресування, розташованої тер течії. Для переміщення такої 45 між калібруючою втулкою б і напрямнообмазувальної маси потрібні великі втулкою 7, що посилює. Для подачі електродних лія. Якщо це станеться в одному з мас- стержнів через останню служить стерксопровідних каналів, то швидкість механізму, що не подає, 8.руху обмазувальної маси в цьому каналі З'єднання масопровідних каналів стане нижче, ніж у протилежному, так 50 4 в зоні опресування досягається тим, що як обидва обмазувальних циліндра випресовують вони спочатку проходять в корпусі головки 5, а ваються під однаковим тиском, а потім утворені гранями, виконаними опір перебігу обмазувальної маси в на циліндричній поверхні напрямках каналах по-різному. При цьому порушиться баючої втулки 7, і поверхнею отвору ланс сил, що діють на електродний корпусу 55 5, в якому розміщена втулка 7. стрижень з боку обмазувальної маси і Так як циліндрична поверхня гнійне різнотовщинність покриття правлячої втулки 7 пов'язана з корпусом електродів.головки 5, то напрямна втулка 7 розділу. зону опрессовки.Электродообмазочный прес працює таким чином, Пристрій 1 подачі плунжерів, переміщуючи плунжера 2, випресовує обмазувальну масу з циліндрів 3 в масопровідні канали 4 головки 5. Рівність витрат обмазувальної маси з обмазувальних циліндрів 3 забезпечується механічним. Обмазувальна маса рухається в каналах 4, розділених напрямною втулкою 7, з протилежних напрямків з рівними витратами заходить в зону опресування, розташовану між напрямною втулкою 7 і калібруючою втулкою б, Електродні стрижні подаються стрижне- подають механізмом 8 через направляючу втулку 7 в обмазувальної масою і калібруються по діаметру покриття калібруючої втулкою б. , кожен з яких з'єднаний з власним масопроводом, а також обмазувальну головку, що містить корпус, встановлені в ньому направляючу і 15 калібруючу втулки, між якими розташована зона опресування, от т л і ч а ю щ і ся тим, що, з метою зменшення різнотовщинності електродних покриттів, плунжери з'єднані між собою механічно, а між 20 напрямною втулкою і корпусом головки утворені два роздільні масопровідні канали, пов'язані відповідно з масопроводами циліндрів і з'єднані між собою в зоні опресування.25:УпорядникП,МоїсеєнкоТехред М.Моргентал. Коректор Д.Сичова ФРедактор С.Пекар Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м, Ужгород, вул, Гагаріна, 101 Замовлення 1541 Тираж Передплатне ВНДІПД Державного комітету з винаходів та відкриттям при ДКНТ СРСР 113035, Москва, Ж, Рау
ОРЛІВСЬКИЙ СТАЛЕПРОКАТНИЙ ЗАВОД ІМ. 50-РІЧЧЯ ЖОВТНЯ
Моїсеєнко Петро Іванович
МПК / Мітки
Код посилання
Пристрій для отримання точкового контакту, що охолоджується між металевими електродами
Номер патенту: 1631626
. в кріостаті 4. У першому циклі отримання контакту спочатку при обертанні через редуктор 22 приводного валу 18 різьбовий палець 17 загвинчується в поршень-гвинт 9 (фіг, 3) і натискає на коромисло 14, яке повертається на осі-капілярі 1 елементом 13 і електродом 2 до зіткнення поверхонь електродів 1 і 2 в межах пружної деформації, яке індикується вимірюванням електричного опору між електродами 1 і 2. Потім при обертанні через редуктор 23 приводного валу 19 диференціальний гвинт 11 загвинчується по різьбової поверхні 2 і по різьбовій частині поршня-гвинта 9, який при цьому плавно переміщається всередині10 15 20 25 30 35 40 45 50 55.
Інвентарна головка електрода
Номер патенту: 337010
. складається иэ циліндра 1 з внутрішнім фланцем 2 внизу зовнішнім фланцем 3 зверху з закріпленим на ньому струмознімальним кільцем 4. 2Всередині циліндра розташований струмопідвойуючий диск 5, жорстко пов'язаний з упором 6, а останній шарнірно закріплений на штоку 7 притискного механізму, до струмопідводного черевика підведені труби, з'єднані з струмознімальним кільцем9. Токознімне кільце електрично ізольоване від циліндра за допомогою прокладки 10.Нижній фланець має профільний виріз для еаводки електрода.Інвентарна головка працює наступним зразком.На вертикально стоїть електрод за допомогою цехового крана надягають інвентарну головку до тих пор. сталі.
Регулятор зазору між головкою запису та носієм запису
Номер патенту: 513389
. Відомий аналогічний регулятор, що містить виконавчі механізми, укріплені на каретці з упорами, між якими розміщена рухома платформа, жорстко пов'язана з головкою запису, датчики зазору і плаваючі шарніри. Відомий регулятор призначений для підтримки постійного зазору між головкою запису і носієм запису, Однак відомий регулятор не забезпечує достатньо високої точності підтримки сталості цього зазору. виконавчими механізмами, пов'язаними через шарніри, що йлають, з розташованою між ними рухомою платформою, На кресленні зображений описуваний.
Склад електродного покриття та спосіб виготовлення обмазувальної маси для покриття зварювальних електродів
Номер патенту: 967753
. рівномірний розподіл рідкого скла, після чого в змішувач з масою вводять дозу однієї з технологічних добавок і вимішують масу до необхідної конди 55 Кількість технологічної добавки, необхідної для досягнення високих технологічних властивостей, вибирають 6 дослідним шляхом (2,4-2,6 л на 100 кгсух шихти), що забезпечує обр;1 зування достатньої кількості гелю кремнезему з дози, що задаєтьсярідкого скла (20-22% від маси сухої шихти) і не призводить до значного руйнуванняструктури рідкого скла. р 1. Обмазувальна.
Спосіб виготовлення покритих електродів
Номер патенту: 1808594
. дослідного замісу за І варіантом регулювання положення не проводилося,Оцінку впливу способу виготовлення електродів на їх якість і зокрема, на різнотовщинність покриття виробляли за допомогою інтегрального показника якості, Було встановлено, що при хорошій і дуже хорошій якості мастила, що забезпечує досить концентричне розташування покриття відносно стрижня ЛОр0,04, а при Ь 8 р0,045 якість обмазувальної маси змінюється від задовільного до поганого (Лахор 0,08 - 0,1), Було проведено вимірювання різнотовщинності покриття, результати якого у фрагментарній формі наведені в табл.2Таким чином, ЛВ ,Р = 0.062 електродів поваріанту свідчить про недостатню пластичність обмазувальної маси. Серед.