Електротехнічна сталь
Електротехнічна сталь, також має назвидинамна сталь,трансформаторна сталь,кремниста електротехнічна сталь— сплав заліза зазвичай з кремнієм, іноді легований алюмінієм, готовий продукт випускається як тонких листів товщиною від 0,05 до 2 мм.
Магнітом'який феромагнітний матеріал. Має покращені феромагнітні властивості для застосування у знакозмінних магнітних полях.
Використовується при виготовленні магнітопроводів різного електротехнічного обладнання - електромагнітів, трансформаторів, генераторів, електродвигунів, дроселів, магнітопроводів реле, ферорезонансних стабілізаторів напруги та ін.
Зміст
Залежно від необхідних властивостей електротехнічна сталь містить різну кількість кремнію. Залежно від технології виробництва електротехнічні сталі поділяють на холоднокатані (ізотропні або анізотропні; кількість кремнію до 3,3%) та гарячекатані (ізотропні; кількість кремнію до 4,5%). Нерідко як легуюча добавка в електротехнічній сталі може міститися алюміній (до 0,5%). Іноді електротехнічні сталі умовно поділяють на динамічну (ізотропну), трансформаторну (анізотропну), релейну (ізотропну, нелеговану).
Електромагнітні властивості
Як правило, електротехнічні сталі намагаються виконати:
Відносна магнітна проникність електротехнічної сталі μ/μ0 сильно залежить від величини прикладеного поля. Наприклад, сталь електротехнічна сірчиста Е43 у слабких полях має μ/μ0 = 600-1000, у середніх полях - до 11000. [2]
Електротехнічна сталь випускається у вигляді листів (часто в рулонах) та вузької стрічки товщиною 0,05-1 мм. Якість електротехнічної сталі характеризуєтьсяелектромагнітними властивостями (питомими втратами, коерцитивною силою та індукцією), ізотропністю властивостей (різницею у значеннях властивостей металу вздовж та поперек напряму прокатки), геометричними розмірами та якістю листів та смуг, механічними властивостями, а також параметрами покриття. Зниження питомих втрат у сталі забезпечує зменшення втрат енергії, а підвищення максимальної індукції сталі дозволяє зменшити габарити, зниження анізотропії властивостей покращує характеристики пристроїв з магнітопроводом, що обертаються. Електротехнічна сталь зазвичай постачається у відпаленому стані. Для зняття механічної напруги, що виникає при виготовленні деталей, проводять додатковий короткочасний відпал при 800-850°С. Деякі електротехнічні сталі поставляються у невідпаленому вигляді; у разі для забезпечення заданого рівня властивостей після механічної обробки необхідно проводити термічну обробку деталей.
Для тонколистової ізотропної електротехнічної сталі в різних країнах прийняті наступні стандарти: ГОСТ 21427.2-83, ASTM A677/A677M-89, EN 10106-96.