Фільтраційний чан - Студопедія
Фільтраційний чан є найстарішим і найпоширенішим фільтраційним апаратом, який використовується при приготуванні пивного сусла. Фільтр чан складається з циліндричної ємності, на подвійному перфорованому дні якої знаходиться дробина і фільтрується сусло.
За останнє десятиліття в конструкції та технології фільтр-чана відбулося багато змін Оскільки в Німеччині та інших країнах в експлуатації знаходиться ще багато фільтр-чанів старої конструкції, спочатку розглянемо пристрій фільтр-чана старої конструкції, а потім звернемося до нових фільтр-чан. Звичайно, є ряд проміжних конструкцій, не всі з яких нижче будуть згадані.
3.3.3.1. Фільтр-чан старої конструкції (рис. 3.46)
| Елемент пристрою | Призначення | Зауваження |
| Витяжна труба (1) | Витяжка випарованої вологи | Існують фільтр-чани і без витяжної труби. Оскільки випарювати воду тут не треба, то й безумовної необхідності в ній немає, але наявність витяжної труби все ж таки дає певні переваги |
| Витяжна кришка (2) | Кришка чана, захист від тепловтрат | |
| Дно фільтр-чана (3) | Збір першого сусла та промивних вод | Дно чана плоске з вихідними отворами по одному на кожні 1,2-1,5 м 2 площі дна, до яких підведені труби фільтрації. Отвори називають вихідними. Вони мають бути розподілені по дну по можливості рівномірно |
| Знімні фільтраційні сита (4) | Утримування дробини | Фільтраційні сита товщиною 3-5 мм із жорсткої латуні або з іншого матеріалу для стікання сусла, на 1 м 2 припадає 2500-3000 прорізів довжиною 30-70 мм і шириною 0,7-0,9 мм,що розширюються донизу до 3-4 мм для того, щоб вони не забивалися дробиною. Живий переріз сит становить до 10% від загальної площі. Для кращого обслуговування фільтраційні сита розділені на сегменти по 0,6-0,8 м 2 , які піднімаються для очищення, для полегшення обслуговування можуть вноситися та виноситися через люк у кришці чану |
| Ізоляція (5) | Запобігання охолодженню затора | Устаткування бічних стінок фільтр-чана теплоізоляцією, в іншому випадку охолодження відбувалося б спочатку біля стінок, периферійні зони сусла мали б через підвищену в'язкість гіршу плинність, що призводило б до зниження виходу екстракту. |
| Трубопровід для подачі затору (6) | Подача затора до фільтр-чан | Трубопровід веде від насоса, розташованого під заторним апаратом, до фільтр-чану. Затор перекачується зі швидкістю 1,6 м/с, перекачування триває до 30 хв. |
| Розпушувач (7) | Розпушування дробини | Складається з двох поперечних штанг, на яких знизу в один або два ряди розташовані ножі - зазвичай прямі, іноді хвилеподібно вигнуті і мають невеликі плугоподібні поперечні лопатки (пропашники) для розпушування дробини. За допомогою тяг ножі переставляють паралельно, ця перестановка здійснюється вздовж або впоперек напрямку обертання розпушувача за допомогою важеля або штурвала. Для розрізання дробини ножі повинні бути встановлені паралельно до напрямку обертального руху |
| Вивантаження дробини | Для розвантаження дробини ножі ставлять перпендикулярно до напрямку обертального руху | |
| Привід розпушувача (8) | Рух розпушувача | Шляхом обертання осі приводу наводиться рух розпушувач. Є дві швидкості: менша-для розпушування дробини, більша-длявивантаження дробини |
| Підйомний механізм розпушувача (9) | Підйом та опускання | Нижній кінець валу приводу розпушувача пов'язаний з поршнем, який може рухатися вгору та вниз у нерухомо закріпленому циліндрі. При нагнітанні води в циліндр розпушувач із ножами піднімається, а при скиданні тиску знову опускається. |
| Подача води (10) | Підведення води під тиском | Вода під тиском повинна подаватися від окремого ручного насоса або розпушувач повинен рухатися вгору-вниз механічно |
| Підведення води для промивання дробини (11) | Забезпечення подачі води для промивання дробини | Вода для промивання дробини з резервного бака гарячої води повинна доводитися до потрібної температури 78-80 ° С попередньо підключеної змішувальної батареї. |
| «Сегнерове колесо» (12) | Покриття водою поверхневого шару дробини | Пристрій складається з двох рухомих труб, вільно встановлених над розпушувачем (сегнерове колесо) або жорстко з ним пов'язаних і вимушено спільно з ним обертаються |
| Фільтраційні труби (13) | Відведення сусла та промивних вод | Труби з легким ухилом до фільтраційної батареї |
| Фільтраційна батарея(14) | Збір сусла та промивних вод для подачі в | Усі труби з'єднані з фільтраційними кранами над мідною збіркою, лотком фільтраційної батареї, який з'єднаний з трьома трубопроводами: 1-й – до насоса каламутного сусла, 2-й – до сусловаркового котла, 3-й – до скидання забрудненої води |
| Крани фільтраційні з вигнутою трубкою (15) | Рівномірне освітлення | Крани виконані з вертикальною загнутою донизу трубкою (рис. 3.47). Сусло має піднятися у вертикальній частині трубки цього крана на всю.висоту нахилу фільтраційних труб. Завдяки цьому розрідження компенсується, дробина не ущільнюється і фільтрування йде швидше. З цими кранами пов'язана горизонтальна труба для подачі гарячої води через фільтраційні труби в підситовий простір перед заповненням фільтр-чана затором з метою витіснення повітря |
| Люк для розвантаження дробини (16) | Видалення дробини | Для видалення дробини відкривається люк. Під ним розташований коритоподібний приймач, з якого за допомогою шнека вивантажують дробину. |
Шкідливий вплив кисню на сусло відомий давно. Особливо велике поглинання кисню під час випуску сусла з фільтраційного крана в лоток. Щоб не починати відразу з купівлі нового фільтру чана, на багатьох підприємствах фільтраційні труби для сусла (13), що знаходяться за фільтраційними кранами, з'єднують у загальний колекторний трубопровід і відводять сусло прямо в котел і суслозбиральний суслозбірник без насичення киснем. Фільтраційна батарея зберігає свій красивий зовнішній вигляд, але вона вже не використовується для фільтрування. Її, як і раніше, використовують тільки для стоку води після промивання фільтр чана.
3.3.3.2. Фільтраційні чани нової конструкції (рис. 3.48 та 3.48а)
Як і всі інші пристрої варочного цеху, в даний час чаки фільтрації виготовляють з нержавіючої сталі, ізолюючи їх бічні стінки для запобігання охолодження. Щоб доступ кисню зробити наскільки можна мінімальним, подача затора здійснюється знизу (рис. 3.49). Від 2 до 6впускних клапанів працюють знизу (рис. 3.50)і можуть забезпечити час подачі затора 10 хв
В даний чассита виготовляють з нержавіючої сталі у виглядізварних решіток ш профільних елементів з щілинними отворами шириною 0,7-0,9 мм, живий переріз яких становить до12% (рис 3.51) або у виглядісит з фрезерованими щілинними отворами0,7 • 80 мм з живим перетином от8до10%.
Допускаються такі питомі навантаження на сита:
- при сухому помелі-140-175 кг на м 2 ;
- при сухому кондиціонованому помелі - 150-210 кг на м 2 ;
- при замковому кондиціонуванні-200-280кг на м 2 .
Сита розташовані на 20 мм вище дна чану, що дозволяє шляхом розміщення під ситамирозпилювальних форсунокбез проблем промивати підситовий простір (рис. 3.52).
Якщо сита опустити ближче до дна чана, то знадобиться більше відвідних отворів. Зазор близько 10 мм ще дозволяє встановити розпилювальні форсунки пристрою, що промиває.
На один квадратний метр площі дна чану припадає один сусловідвідний отвір з випускним конусом. Зазвичай при фільтруванні з кільцевими колекторними трубопроводами дно фільтр-чану розділене на кілька концентрично розташованих зон і фільтраційні трубки підводяться до відповідних колекторних кільців. Цимзабезпечується найбільш рівномірне вилуговування дробини. В іншій системі (див. рис. 3.48) всі фільтраційні труби виведені в центральний колектор сусла так, щоб сусло не стикалося з киснем.
Всі системи забезпечені датчиками, що гарантують фільтрування без доступу повітря та забезпечують вимкнення насоса при попаданні повітря в систему.
Розпушувач має 2,3,4 або 6 поперечних штанг залежно від діаметра фнльтр-чана, а швидкість обертання розпушувального механізму плавно регулюється. Основним елементом розпушувального механізму є спеціальні ножі, які розміщені на штангах так, що кожен ніж має свою траєкторію різання. Форма ножа (рис. 3.53) та його розташування на штанзі гарантують рівномірність розпушування дробини і перешкоджають небезпечному для процесу фільтрування утворенню каналів у шарі, що фільтрує.
Ножі мають таку форму, щоб якнайшвидше забезпечити розрізання дробини без руйнування шарів, що фільтрують. Ножі повинні мати можливість проходити над ситами максимально близько. При цьому швидкість зовнішніх ножів має бути мінімальною, але ножів має бути достатньо багато, щоб отримати потрібний результат.
Висота розпушувача може автоматично регулюватися також з урахуванням ступеня каламутності сусла: зі збільшенням каламутності розпушувач піднімається, при зменшенні опускається (рис. 3.53а). Зростанням фільтраційного тиску (рис. 3.54) розпушувач опускається, так як дробина сильно ущільнилася, якщо фільтраційний тиск зменшується, розпушувач можна знову підняти, але для цього повинні бути встановлені відповідні вимірювальні та регулюючі пристрої.
Привід розпушувача плавно запускається через редуктор. Проникненню сусла у його механізми перешкоджає спеціальнеущільнення валу.
Подача води для промивання дробини здійснюється через форсунки, розміщені у верхній частині фільтр-чана і дозволяють подавати воду рівномірним шаром по всій його поверхні
Вивантаження дробини проводиться через кілька клапанів. Для цього внизу на розпушальному механізмі є опускні вивантажувальні лопатки, які завдяки своїй спеціальній формі здатні забезпечити швидку (максимум за 10 хвилин ) Вивантаження дробини з фільтр-чана.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно