Флексодрук майбутнє
Компоненти REVO По суті, REVO — не запатентована технологія і не якесь спеціальне оснащення. Скоріше це маркетинговий термін, що поєднує певні компоненти, які формують комплексне рішення для флексографії. Федеріко д'Аннунціо не заперечує, що будь-яка друкарня теоретично може спробувати зібрати подібний комплекс з інших складових — наприклад, взяти софт Esko (без нього навряд чи вийде), але інші фарби, анілокси і навіть друкарські машини. Але він попереджає, що на тестування, внесення змін і припасування частин одна до одної доведеться витратити багато коштів і часу. Можливо, роки. «У процесі реалізації концепції REVO нам довелося внести безліч змін у наші флексомашини, — каже він. — Аналогічну роботу проводили і наші партнери, які розробляли матеріали, підбирали їхню рецептуру тощо. Результатом є рішення, яке буквально забезпечує отримання тиражу натисканням однієї кнопки. Більше не потрібно проводити тести, крутити налаштування, підганяти параметри та інше. Все робиться у цифровому вигляді, практично без участі оператора. Звичайно, можна пройти цей шлях заново, але чи потрібно, якщо на ринку вже існує цілком готове працездатне рішення? З його допомогою виконується семибарвне кольороподіл, що дозволяє відтворити на відбитку 90–95% кольорів з бібліотеки Pantone фіксованим набором фарб CMYK+Orange+Violet+Green з точністю ∆Е менше 2. УФ-фарби Flint Group. На думку виробника, для проекту REVO оптимально підходять саме УФ-фарби. У них немає розчинника, що випаровується, вони не підсихають на друкованих.формах, а також більш стабільними за показником денситометричної щільності. Спеціально для проекту REVO Flint Group розробила нове покоління УФ-фарб з низьким ступенем міграції, високою пігментацією та стабільною фарбою з необхідною щільністю. Їх можна використовувати у виробництві харчової упаковки. Фотополімерні пластини DuPont. Для забезпечення стабільно високої якості, а також з урахуванням вимог до екологічної безпеки виробництва DuPont запропонували технологію безсольвентного вимивання форм нового покоління. Вони покращують якісні характеристики надрукованого відбитка, дозволяючи отримати більш яскраве та насичене зображення з природними зеленими, червоними, помаранчевими та блакитними кольорами. Анілоксові вали Apex. Для проекту REVO в компанії розробили новітні вали, які забезпечують точну фарбу, що забезпечує стабільну щільність фарби при будь-яких швидкостях. Флексографські вузькорулонні машини Bobst Firenze. Ключовим компонентом REVO є повністю сервопривідна флексомашин з високим рівнем автоматизації. Це необхідно, щоб отримати максимум можливостей від цифрового процесу REVO. Запечатувані матеріали UPM Raflatac. Компанія пропонує матеріали, спеціально розроблені для раціональнішого використання ресурсів, економічної ефективності процесу, оптимальної якості кінцевого продукту. Нові методи виробництва матеріалів та технології друку щільно взаємодіють один з одним і спільно розвиваються з єдиною метою збільшити ефективність та економічність виробництва.
Економіка REVO На дні відкритих дверей у Флоренції доповідачі приділили чимало уваги економічним питанням. Розрахунки були зроблені з урахуванням реалій європейського ринку, але загальні висновки швидше за все будутьсправедливі й для українського ринку. Завдяки скороченню часу на переналагодження та зменшенню кількості відходів REVO дає істотну перевагу порівняно з класичною флексографією на сервопривідних машинах: вона зрушує межу мінімального тиражу, дозволяючи економічно вигідно друкувати замовлення від 500 м, що дає можливість конкурувати з цифровим друком. Втім, доповідачі наголосили, що на більших обсягах класична технологія буде більш рентабельною.
Досвід першопрохідників Британська флексотипографія Americk Packaging (раніше Adare, м. Хаверхилл), що випускає гнучку упаковку та етикетку для продуктів харчування та косметики, стала однією з перших, хто впровадив у себе концепцію REVO. Директор компанії Дарах Уелан (Daragh Whelan), який був присутній на заході, почав шукати нові рішення для свого бізнесу в 2013 р., коли помітив тенденцію до скорочення тиражів і запити клієнтів, що почастішали, видати готове замовлення якнайшвидше. У якийсь момент він навіть розглядав цифровий друк, але відмовився від нього через економічну недоцільність. Тому, коли виробник його друкарських машин (Nuova GiDue) запропонував взяти участь у тестуванні REVO, Дарах з радістю погодився. друку і т. д. На щастя, фахівці компаній, що увійшли до проекту REVO, змогли вирішити всі проблеми. Сьогодні в Americk Packaging за технологією REVO працюють дві машини Bobst M5 шириною 530 та 630 мм, які виконують близько 70% всіх замовлень. Під час друку тріадою вдається відтворити 65% кольорів Pantone, а на семи фарбах – близько 90%. При цьому друк виконується дійсно одним натисканням кнопки. «Раніше одним із вузьких місць у нашійроботі було узгодження квітів, — згадує Дарах. — На це припадала левова частка простоїв. Сьогодні клієнти затверджують макет по pdf-файлам, знаючи, що в тиражі вони отримають такий самий колір. І вони його отримують». Крім цього, клієнти Americk Packaging високо оцінили стислі терміни виконання тиражів і якість друку, що підвищилася. А серед них такі відомі імена, як P & G, Johnson & Johnson, Heineken, Unilever, Spar та багато інших.
«REVO – це новий підхід до бізнесу, – переконує Федеріко д'Аннунціо. — Уявіть, що ваша продуктивність вийшла принципово на інший рівень. Мінімальне замовлення знизилося до 500 м і тепер ви можете запропонувати клієнтам нові послуги. Якість завжди стабільна, а швидкість виробництва будь-якого замовлення зросла в рази – ваші клієнти задоволені, але вам потрібно змінювати підхід до продажу, щоб продавати більше, щоб машина не простоювала. Я вважаю, що REVO дає флексотипографія унікальну можливість запропонувати своїм клієнтам не продукти (фарбу на плівці чи папері), а послуги. Саме це дозволить компаніям зберегти та розвинути свій бізнес у сучасних умовах».