Гаряче лудіння, Захисні покриття металів
Процес гарячого лудіння з його створення не зазнав істотних змін. Сучасна ванна для гарячого лудіння жерсті показана на рис. 69. Після травлення та промивання жерсть проходить через флюсову коробку 1, ванну з розплавленим оловом 2 і виходить через жирову ванну 3 з пальмовою або бавовняною олією. Надлишок олова віджимається системою валків і стікає у ванну.
У флюсовій коробці 1 протікають процеси, в результаті яких утворюється проміжний шар Fe-Sn і шар олов'яного покриття. Флюс складається з водяного розчину хлористого цинку (600-800 г/л); на розплавлене олово його наводять невеликими порціями та встановлюють температуру 200-250 ° С.
В результаті гідролізу хлористого цинку утворюється гідроксид цинку та соляна кислота: ZnCl2 + 2H2O → Zn(OH)2 + 2НCl.
Остання розчиняє закис заліза за реакцією FeO + 2НCl → FeCl2 + H2O.
В результаті взаємодії металевого олова з хлоридом заліза протікає реакція: FeCl2 + 3Sn → FeSn2 + SnCl2.
Утворення інтерметаліду з урахуванням всіх реакцій, що протікають, протікає за наступними реакціями: Fe + SnCl2 → FeCl2 + Sn 2Sn + Fe → FeSn2 3Fe + 2SnCl2 → 2FeCl2 + FeSn2 ↓ ↓ у флюс на жерсть
У олійному відсіку протікають важливі реакції формування олов'яного покриття. При цьому масло виконує такі функції: 1) зменшує поверхневий натяг рідкого олова і сприяє його рівномірному розтіканню по поверхні жерсті; 2) створює мінімальний температурний перехід між жерстю (240° С) і температурою кристалізації олова (232°С); 3) оберігає рідке олово полуди від окислення і, розчиняючи в собі окисли, сприяє одержанню чистого олов'яного покриття; 4) залишає на поверхні жерсті, повиході її з жирової ванни, найтоншу плівку олії, що оберігає полуду від окислення і надалі підвищує стійкість покриття проти корозії.
Потік олова на поверхні валка ділиться знизу на два потоки, з яких один залишається на валку, а інший стікає назад у ванну. Аналогічна картина розподілу олова повторюється у кожній парі валків. В результаті роботи двох або трьох пар валків жирової машини бляха виходить з агрегату з олов'яним покриттям товщиною 1,5-3,5 мкм, на виході з олов'яної ванни товщина покриття 7-10 мкм.
Гарячому методу лудіння притаманний ряд недоліків, пов'язаних з окремими елементами технології, але головний недолік - необхідність витрати великої кількості дорогого та дефіцитного олова на тонну жерсті. При гарячому методі середня товщина олов'яного покриття становить 2-3 мкм, тим часом така товста полуда необхідна для дуже незначного відсотка консервних продуктів. Гарячий метод виключає можливість одностороннього лудіння (внутрішньої поверхні тари) або диференційованого лудіння на різну товщину. З цих причин гарячий метод, що здавна застосовувався, витіснений в основному електролітичним і можна розраховувати, що в недалекому майбутньому він буде замінений повністю.
