Гелеутворюючий склад - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Гелеутворюючий склад
Гелеутворюючі склади на основі водорозчинних полімерів мають більш високі герметизуючі властивості, що обумовлюється їх фізико-хімічними властивостями. Вони мають меншу в'язкість, але за рахунок фізико-хімічних змін перетворюються на більш міцний тампонажний матеріал. [1]
Гелеутворюючі склади на основі низькоконцентрованих водних розчинів полімерів вибірково фільтруються в обводнені інтервали пластів та промиті водою ділянки, створюючи тампонажні внутрішньопластові екрани, що протистоять натиску пластових вод. Радіус таких екранів у видобувних свердловинах досягає 15 м і більше, у нагнітальних свердловинах радіус тампонажних екранів для відхилення потоків вод, що нагнітаються, може бути ще більше. [2]
Гелеутворюючий склад складається з 6 - 7 - % силікату натрію (рідкого скла), біополімеру, водного розчину лугу 10% концентрації. Селективність способу забезпечується тим, що спочатку закачують систему гелеутворення, потім інгібітор гелю. [3]
Гелеутворюючі склади мають підвищену термостійкість, що становить понад 180 С. [4]
Відомі гелеутворюючі склади, пошиті цирконієм. Водний склад, що зшиває містить розчинну у воді сіль (сульфат, ацетат, пропіонат) або бутират лужного або лужно-земельного металу або суміш таких солей. [5]
Відомі гелеутворюючі склади на основі поліакриламіду, що структуруються водорозчинних поліелектролітів, а також силікатів. Недоліком відомих складів є висока швидкість гелеутворення, низька структурна стійкість, що обмежує сферу застосування складів. [6]
Закачування гелеутворюючого складу виконують як через існуючий інтервал перфорації, так і черезспеціальні отвори, простріляні навпроти інтервалу заколонних перетікань. При проведенні робіт з ліквідації нижніх заколонних перетікань через спеціальні отвори між інтервалом перфорації та спеціальними отворами встановлюють пакер, що запобігає попаданню в пласт гелеутворюючого складу. При ліквідації верхніх заколонних перетоків через спеціальні отвори перед закачуванням гелеутворюючого складу встановлюють піщану пробку в інтервалі перфорації. Після ізоляційних робіт проводять розбурювання та розмив піщаної пробки. [7]
Клас гелеутворювальних складів у промисловій практиці представлений силікатними складами (Zonelock, Ynjectrol, PWG тощо), полімерними складами (АМ-9, Zonetrol) та зшитими поліакриламідними системами. [8]
Закачування гелеутворюючого складу проводиться при тиску, що не перевищує допустимий тиск, якщо тиск збільшується, то закачування продовжують при більш низькій швидкості. У разі продовження зростання тиску закачування припиняють. [9]
Застосування гелеутворюючих складів на основі рідкого скла та соляної кислоти, як і інші способи збільшення нафтовіддачі пластів, потребує чималих матеріальних витрат і виконання на свердловинах дуже трудомістких та дорогих технологічних операцій. Якщо вибір ділянки проводиться без ретельного аналізу, то при складній будові продуктивного пласта дуже велика ймовірність отримання незадовільних результатів від застосування технології та високий рівень ризику невиправданих витрат на промислові експерименти. [10]
Закачування гелеутворюючих складів МІТКА на основі МЦ виробляють в одинично розташовані свердловини нагнітальні або в групи нагнітальних свердловин через кущову насосну станцію (КНС) на ділянках пласта або поклади в цілому з низькою або невисокоюефективністю процесу заводнення, обумовленої передчасними проривами води, що нагнітається, у видобувні свердловини по найбільш проникних зонах. [11]
Вплив гелеутворюючими складами моделюється у два етапи. Далі розраховується заводнення модельних пластів (профільна плоска задача) з модифікованим профілем прийомистості пропластків після гелевої обробки. Отримані результати збільшення коефіцієнта нафтовіддачі є прогнозними для інших ділянок пласта при застосуванні рекомендованих методів у міру їх вироблення. [12]
Розроблено герметизуючий гелеутворюючий склад на основі неорганічних відходів промисловості, що має високу проникаючу здатність і дозволяє створити міцний непроникний ізоляційний екран. [13]
Спосіб закачування гелеутворюючого складу (через весь інтервал перфорації або направлено в окремий інтервал пласта) вибирають залежно від колекторських властивостей нафтонасичених та водонасичених пропластків. Найбільш ефективний спрямований спосіб закачування, оскільки він запобігає попаданню гелеутворюючого складу в нафтонасичену зону пласта, зберігаючи його початкові колекторські властивості. [14]