I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
ЛІКВІДАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО РОЗРИВУ ТРУБОПРОВОДУ. МОНТАЖ ЗАХЛІСТА
I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
I. ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Типова технологічна карта (далі ТТК) - комплексний нормативний документ, що встановлює за визначеною технологією організацію робочих процесів з будівництва споруди із застосуванням найбільш сучасних засобів механізації, прогресивних конструкцій і способів виконання робіт. Вони розраховані деякі середні умови виконання робіт. ТТК призначена для використання при розробці Проектів провадження робіт (ППР), іншої організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення (навчання) робітників та інженерно-технічних працівників з правилами провадження робіт з монтажу захльосту. 1.2. У цій карті наведено вказівки щодо організації та технології виконання робіт з монтажу захльосту раціональними засобами механізації, наведено дані щодо контролю якості та приймання робіт, вимоги промислової безпеки та охорони праці під час виконання робіт. 1.3. Нормативною базою для розробки технологічних карток є: СНиП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНиР, виробничі норми витрати матеріалів, місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів. 1.4. Мета створення ТК - опис рішень з організації та технології виконання робіт з монтажу захльосту з метою забезпечення їх високої якості, а також: - зниження собівартості робіт; - скорочення тривалості будівництва; - забезпечення безпеки виконуваних робіт; - організації ритмічної роботи; - раціональне використання трудових ресурсів та машин; -уніфікації технологічних рішень. 1.5. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів монтажу захльосту. Робочі технологічні карти розробляються на основі типових карток для конкретних умов даної будівельної організації з урахуванням її проектних матеріалів, природних умов, наявного парку машин та будівельних матеріалів, прив'язаних до місцевих умов. Робочі технологічні карти регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів під час виконання робіт. Конструктивні особливості з монтажу захльосту вирішуються у кожному даному випадку Робочим проектом. Склад та ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюються відповідною підрядною будівельною організацією, виходячи зі специфіки та обсягу виконуваних робіт. Робочі технологічні карти розглядаються та затверджуються у складі ПВР керівником Генеральної підрядної будівельної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника. 1.6. Технологічна карта призначена для виробників робіт, майстрів та бригадирів, які виконують роботи з монтажу захльосту, а також працівників технічного нагляду Замовника та розрахована на конкретні умови виконання робіт у ІІІ температурній зоні.
ІІ. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт із монтажу захльосту. 2.2. Роботи з монтажу захльостування виконуються в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни складає:
де 0,828 - коефіцієнт використання механізмів за часом протягом зміни (час, пов'язаний із підготовкою дороботі та проведення ЕТО - 15 хв, перерви, пов'язані з організацією та технологією виробничого процесу та відпочинку машиніста - 10 хв через кожну годину роботи). 2.3. До складу робіт, що послідовно виконуються при монтажі захльосту, входять: - доопрацювання вручну приямка для зварювання стику захльостування; - очищення порожнини труби від землі чи снігу, і навіть кінців труб від ізоляції; - підготовка кромок труб (зачищення кромок та зняття фасок); - розмітка та різання труби; - складання стику та підігрів кромок труб; - встановлення, прихватка та зварювання стику ручним електродуговим зварюванням; - неруйнівний контроль якості зварного стику; - ізоляція стику; - засипання захльостування. 2.4. Технологічною картою передбачено виконання робіт комплексною механізованою ланкою зПересувним зварювальним агрегатом типу АДДпризначеного для зварювання неповоротних стиків сталевих труб усіх діаметрів, як провідний механізм.
Мал.1. Зварювальний агрегат АДД
1 – генератор; 2 – двигун; 3 – регулятор швидкості обертання; 4 - бак із пальним
ІІІ. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ
- встановлення перехідного містка через траншею та приставних драбин для спуску в траншею; підготувати не менше чотирьох виходів із котловану. 3.4. Монтаж захльостування 3.4.1. Складання захльостування проводиться тільки з труб з однаковими товщинами стінок. 3.4.2. При монтажі захльосту слід залишати не засипаними кінці ділянок трубопроводу, що стикуються, на відстані 60-80 м в обидві сторони від місця захльостування. 3.4.3. Роботи з монтажу трубопроводів на захлестах виконати у наступному технологічному порядку (див. рис.2):
Мал.2. Схема виконання робіт при монтажі захльосту
1 -відвал ґрунту; 2 - трубоукладач; 3 – зварювальний агрегат; 4 - батіг трубопроводу; 5 - рушник м'який; 6 - лінія різання; 7 – центратор зовнішній; 8 - перехідний місток; 9 - сходи приставні; 10 - опора інв.
- визначити місце розташування захлесточного стику, який має бути розташований на відстані не менше одного діаметра від сусіднього стику; – очищення внутрішньої поверхні трубопроводу від можливих забруднень; - візуальний огляд поверхні труби та кромок; - підготовка одного кінця трубопроводу під зварювання; - укладання підготовленого трубопроводу з його осі на опори; - вивішування другої батоги трубопроводу поряд з першою та розмітка лінії різу; - газове різання батоги з наступним зачищенням фасок;
Доступ до повної версії цього документа обмежений
Ознайомитись з документом ви можете, замовивши безкоштовну демонстрацію систем Кодекс та Техексперт.