Інструкція зі стикування багатошарових резинотканевых конвеєрних стрічок способом холодної вулканізації

резинотканевых

Інструкція зі стикування гумотканинних конвеєрних стрічок

Конвеєрні стрічки, залежно від типу, конструкції, показників міцності і виду виконання можуть бути зістиковані методами гарячої або холодної вулканізації, а також за допомогою механічних з'єднувачів.

СТИКУВАННЯ БАГАТОПРОКЛАДНИХ ТКАНИННИХ КОНВЕЄРНИХ СТРІК СПІЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ МЕТОДОМ ХОЛОДНОЇ ВУЛКАНІЗАЦІЇ

Стикування конвеєрних стрічок передбачає такі операції: 1. Підготовка обладнання, інструментів, пристроїв. 2. Підготовка клею. 3. Підготовка робочого місця. 4. Обробляє кінці конвеєрної стрічки. 5. Склейка стику.

ПІДГОТОВКА ОБЛАДНАННЯ, ІНСТРУМЕНТІВ, ЗАСТОСУВАНЬ.

Для стикування конвеєрних стрічок слід використовувати наступне обладнання, пристрої, інструменти, матеріали:

Інструмент для обробки конвеєрних стрічок

1. Лінійка металева довжиною 1000 мм для розмітки стику 2. Крейда (восковий олівець) для розмітки стику 3. Регульований ніж для підрізування обкладок і шарів тканин, бортів стрічки 5. Шаровий під'ємний гачок для відшарування обкладок та тканинних шарів стрічки 6. Кліщі для відшарування гумових обкладок та шарів корду 7. Електрична шорстка машина FLEX (з регулюванням оборотів) з обдирним диском 8. Щітка дротяна кругла сталева - зачищення поверхні стику 9. Пензель кругла з натуральною короткою щетиною (розмір 40) для промазування клеєм поверхні стику 10. Прикачувальний ролик (ширина 12 мм) 11. Прикачувальний ролик (ширина 4 мм) для прикочування смуги для загортання стикового зазору 12. Двосторонній накатник (прикачувальний ролик подвійної дії) для остаточного прикочування стику

Стикувальні матеріали для склеювання та ремонту конвеєрних стрічок

1.Клей Conti Secur BFA Contitech, Німеччина

2.Клей SC 4000 REMA TIP TOP, Німеччина

3.Клей NILOS TOPGUM, Німеччина

4.Клей TRS 3003, Німеччина

5.Клей Elastosal H6, Німеччина

6. Смуга для закладення стикового зазору 100х10000 мм

* Всі представлені клеї відносяться до одного класу професійних двокомпонентних клеючих систем для холодної вулканізації. Для отримання інформації про особливості застосування того чи іншого клею Ви можете звернутися до наших технічних консультантів.

ПІДГОТОВКА КЛЕЮ

Клей повинен зберігатися в тарі у тому вигляді, в якому надійшов від постачальника і має бути герметично закупореним. Зберігання клею дозволено лише у приміщенні спеціально призначеному для зберігання вогненебезпечних матеріалів при температурі від -10 до +25°С на відстані не менше ніж 1,5 м від нагрівальних приладів. У разі транспортування або зберігання при мінусових температурах клей може бути використаний тільки після витримки при температурі +23±5°С протягом не менше 24 годин. Клей перед роботою змішується із затверджувачем. Суміш ретельно перемішують чистою дерев'яною або металевою лопаткою (прутком) протягом 3 хвилин. Після цього суміш готова до застосування та придатна до вживання протягом 2-х годин. Термін зберігання клею вказано на упаковці

ПІДГОТОВКА РОБОЧОГО МІСЦЯ

Для конвеєрів великої довжини стрічку стикують із кількох шматків, тобто. в одній стрічці виходить кілька проміжних стиків і один замикаючий. При склеюванні останнього замикаючого стику на конвеєрі вНайбільш зручне місце з робочої гілки конвеєра довжиною 3-4 м знімають кілька секцій роликів. Виготовляють дерев'яний щит, який повинен бути на 200-300 мм ширше рами конвеєра і на 1 м довше за стик. Щит укладають на раму конвеєра замість знятих роликоопор. Проводиться прибирання пилу, при необхідності забезпечується мікроклімат за рахунок встановлення спеціального намету, обігріву, вентиляції.

РОЗДІЛ КІНЦІВ СТРІЧКИ

Підготовка до обробки конвеєрної стрічки. Якщо стрічка тривалий час знаходилася при низькій температурі, то перед підготовкою до стикування її необхідно витримати протягом доби в приміщенні з температурою не нижче +5°С. Обробку кінців стрічки проводять при температурі повітря не нижче +0°С. Загальна довжина конвеєрної стрічки, необхідна для склеювання, розраховується так: 1. Вимірюється або підраховується довжина, яку повинна мати стрічка після склейки. 2. До цієї довжини додається довжина клейового шва, яка дорівнює: 1,0 Х ширину стрічки (довжина клейового шва) + 0,3 Х ширину стрічки (для косого зрізу, що проводиться під кутом 16). Приклад: Щоб після склеювання отримати стрічку довжиною 50 метрів (ширина стрічки 800 мм) потрібно до обробки мати конвеєрну стрічку довжиною: 50 000 мм + довжина клейового шва: 1,0х800мм (довжина клейового шва) + 0,3х80 (Для косого зрізу) = 50 000 мм + 800 мм + 240 мм = 51 040 мм. У разі обробки замикаючого стику безпосередньо на конвеєрі натяжний барабан відводять у вихідне положення. Струбцини стяжного пристрою встановлюють строго перпендикулярно кромкам стрічки на відстані, що перевищує довжину стику на 1,0-1,5 м. Стиковані кінці накладають один на одного внахлест і перевіряють паралельність кромок. Потім кінці стрічки стягують монтажно-тяговим механізмом, укладають на дерев'яний щит тазакріплюють на ньому струбцинами.

Підготовка стрічки до склеювання на щиті із затискачем.

Перед розбиранням стрічки її кінці накладають один на одного так, щоб верхня частина була проти напрямку руху стрічки.

Розмітка та обробка кінців конвеєрної стрічки.

Найбільшого поширення набув напівнахлесний тип стику – число сходів стику на 1 одиницю менше прокладок у стрічці.

КЛЕЙКА СТИКУ

Кінці стрічки змащують двома тонкими шарами клею. Перший шар клею повинен висохнути повністю (час сушіння - мінімум 30 хвилин) - при перевірці тильною стороною пальця не повинна відчуватися клейкість. Потім наносять 2-й шар клею (він також повинен підсохнути, проте при поєднанні обох кінців має бути відчуття легкої клейкості). У тому випадку, якщо клей на час закінчення промазування висох, наносять додатковий шар. Після запропонованої сушіння нанесених шарів клею, верхню частину стрічки накладають на нижню, при цьому, центруючи їх, і звертаючи увагу на те, щоб лінії стику точно збігалися, а краї були на одній прямій. Поєднавши обидві поверхні, що з'єднуються, місце стикування прикочують роликом.

Перекриття стикового зазору.

Конвеєрну стрічку для зручності вклеювання стрічки для загортання стикового шва перевертають (якщо дозволяє натяжка стрічки). Стиковий зазор двічі змащується сумішшю клею з затверджувачем і просихає згідно з приписом (Мал. 9). Незадовго до висихання другого шару клею зі стрічки для закладення стикових швів НІЛОС ТД знімають захисну плівку і 1 раз змащують її сполучний шар (жовтого кольору) клеєм (НІЛОС ТЛ-Т60 з затверджувачем). Дають клею підсохнути. Нанесені шари клею перед закладкою стрічки в шов повинні мати відчуття легкої клейкості на тильній стороні пальця. Потім стрічку для закладеннястикових швів закладають у шов і спочатку притискають її злегка рукою, а потім якомога сильніше прикочують роликом.

Після склеювання стрічкуне менше 4-х годин залишають у спокійному положенні.Лише після закінчення цього часу стрічку можна піддавати натягу.

*Якщо дозволяє виробничий процес на підприємстві, склеєну конвеєрну стрічку рекомендується витримати до запуску конвеєра 24 години, що багаторазово збільшить міцність стику та термін його служби.

Професійний двокомпонентний клей T-REX Vulc. B для холодної вулканізації (стикування конвеєрних стрічок, футерування барабанів, гумування металевих поверхонь). Колір: темно-сірий. Об'єм 700 г + затверджувач

Європейський стандарт виробництва конвеєрних стрічок DIN 22102. Вивчивши його, ви зможете орієнтуватися на маркування конвеєрних стрічок виробництва заводів Європи. У нас ви можете замовити якісну конвеєрну стрічку відповідно до цього стандарту.