Інструментальний штамп - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Інструментальний штамп
Інструментальні штампи, подібні до штампів для металу, застосовуються тільки для целулоїду. При штампуванні фібри, текстоліту, гетинаксу (товщиною до 0 5 мм) та органічного скла використовують штампи, що відрізняються від звичайних наявністю сильного притиску. Штампування гетинаксу, а в ряді випадків текстоліту та фібри виробляють на спеціальних штампах. Особливість цих штампів полягає у геометрії робочих частин штампу. [1]
Вищеописані витяжні інструментальні штампи застосовуються для виготовлення штампованих деталей у великосерійному та масовому виробництві. [2]
В інструментальних штампах гофрування виробляють за одну, дві чи три операції. [3]
При штампуванні в інструментальних штампах на ексцентрикових та кривошипних пресах, щоб уникнути поломки преса, оскільки робота здійснюється в упор, необхідно попередньо сортувати заготовки по товщині, застосовувати для штампування матеріали з підвищеною точністю прокатки або в штампі монтувати гумовий амортизатор. [4]
При вирізці в інструментальних штампах звичайної точності розміри відповідають 4-5 класам точності. Відхилення розмірів отворів, одержуваних пробивкою, відповідають 3 - 4 класам точності, а відхилення відстаней між центрами від базової поверхні - 5 - 7 класам. [5]
У великосерійному виробництві застосовують інструментальні штампи без напрямних, з напрямними плитами (пакетні), з направляючими колонками (блокові), зі сполученими напрямними. [6]
За таких умов застосування інструментальних штампів невигідно, і це змушує застосовувати інші методи штампування, що забезпечують швидкісну переналагодження виробництва та малу вартість оснастки при відносно невеликій їїстійкість. [7]
Виготовлення плоских деталей за допомогою звичайних інструментальних штампів економічно виправдовує себе лише за великої кількості деталей і, крім того, потребує значного терміну підготовки виробництва. Тому на деяких заводах при великій номенклатурі плоских деталей та невеликих кількостях деталей одного найменування від штампування відмовляються та застосовують малопродуктивну ручну працю. [8]
Основним недоліком гофрування мембран в інструментальних штампах, а тим більше у штампах на гумі є нерівномірність формування гофрів. [9]
Розміри деталей (заготовок) з металів, що вирубуються у звичайних інструментальних штампах, коливаються в широких межах за габаритами: від кількох міліметрів до кількох метрів, а за товщиною від 003ч – 005 до 20 – н25 мм. [10]
Розміри деталей (заготовок) з металів, що вирубуються у звичайних інструментальних штампах, коливаються в широких межах за габаритами: від кількох міліметрів до декількох метрів, а за товщиною від 003 - 005 до 20 - 25 мм. [11]
Наведені дані орієнтовні і відносяться до витяжки у звичайних інструментальних штампах . [12]
Як було зазначено вище, витяжка листового металу звичайним способом інструментальних штампах характеризується двома особливостями: можливістю утворення складок внаслідок втрати стійкості заготівлі і можливістю обривів дна і фланця внаслідок порушення умов міцності. [13]
При виготовленні гнутих листових деталей з титанових сплавів застосовують звичайні операції: згинання в інструментальних штампах, на спеціальних згинальних пресах, на тривалкових машинах, роликами та ін. При згинанні титанових сплавів характерними є порівняно великі радіуси згинанняпіслядія деформованого матеріалу. [14]
У дрібносерійному виробництві внаслідок великої різноманітності виробів, невеликої кількості їх та досить частої зміни, звичайні інструментальні штампи з економічного боку не виправдовують себе. У таких випадках останні замінюються спрощеними – пінцетними (листовими) та пластинчастими штампами. [15]