Історія створення власного корпусу для ПК (сторінка 2)

Сторінки матеріалу
  • GTX 1070 за низькою ціною!
  • GTX 1660 НЕ Ti у Ситилінці" GTX 1660 НЕ Ti у Ситилінці
  • Конкурс "AeroCool". Призи за репост!">Конкурс AeroCool. Призи за репост!

з панелями:

створення
власного

без панелей:

сторінка
власного

Настав час замовляти виготовлення і тут почалися суворі будні. Через знайомого вдалося вийти на людину, яка працює на виробництві з згинальним та лазерно-ріжучим обладнанням. У ході тривалих переговорів та підрахунків вартості «шабашки» було вирішено розкроїти та вигнути всі основні вузли корпусу на даному виробництві, а зварювання зробити в іншому місці. При цьому бічні кришки та облицювальні панелі виготовлялися у третьому місці. З усіма домовились і видалася парочка тижнів відпочинку. як кажуть, «нічого не віщувало біди».

Сходив до зварювальника алюмінієм, і він «на коліні» підварив мені рами – вийшло відносно дешево, сердито і криво:

створення

Сам процес складання виглядав так:

    збирання каркасу з рам та перемичок;
    сторінка

складання «великого» і «маленького» кошика;

створення
історія

встановлення перегородки у каркас;

власного

встановлення силових профілів у каркас;

створення

встановлення тилової панелі на каркас

створення

встановлення в каркас «великого» кошика;

історія

встановлення в каркас «маленького» кошика;

історія

встановлення лицьової панелі на каркас;

корпусу

встановлення нижньої панелі на каркас та закріплення опор;

створення

встановлення верхньої панелі на каркас;

історія

  • збирання бічних панелей та встановлення їх на корпус;
    власного
    власного

    • Висновок

    Завдання побудови універсального корпусуДосить складна, і повної універсальності навряд чи можна досягти через наявність великої номенклатури різних комплектуючих. Досягнення критерію універсальності можливе було б теоретично, якби не було обмежень як на вагогабаритні характеристики, так і на матеріально-виробничі складові. Для цього проекту мету було частково досягнуто, але в рамках саме цього бюджету та технологічних обмежень. Виготовлення стандартної конфігурації корпусу, показаної на малюнках, коштувало

    12000 рублів/корпус. І це лише собівартість за кошторисом. Насправді, до цієї цифри не ввійшли витрати на розробку та обкатування деяких рішень. Крім того, все вищесказане відноситься до одиничного виготовлення на договірних умовах. При промисловому випуску, навіть дрібносерійному, ціна може дуже помінятися, причому не в бік зменшення. І, на мій погляд, мені дуже пощастило.

    Потенціал шасі корпусу вийшов досить цікавим - на його базі можна зробити як мінімум 4 модифікації:

    • Стандартний варіант (показаний на малюнках);
    • екстремальний варіант (показана на фотографії, модифікація під водяне охолодження);
    • Дискове сховище (не показано, є варіанти в ескізах із встановленням 2х кошиків для HDD у нижній відсік);
    • Подвійне призначення (модифікація товариша - із встановленням у нижній відсік домашнього сервера на основі Mini-ITX плати та кошика на 2 HDD для завдань роутингу, даунлоаду, NAS, etc та виведенням роз'ємів на спеціальну панель-заглушку в тиловій панелі комп'ютера);

    Крім того, є ідеї про повністю модульну конструкцію корпусу, коли конфігурація корпусу збирається з окремих модулів, що забезпечують необхідну користувачем функціональність. Таке собі універсальне шасі здодатковими модулями.

    Нас із товаришем відвідували ідеї комерціалізації цього проекту, тобто. зробити цей корпус-конструктор доступним тим, кому потрібна гнучкість переконфігурування корпусу під свої потреби. Звичайно, витрати на виготовлення можна було б знизити, дотримуючись деяких умов (при виготовленні корпусів повністю з алюмінію) та кількості замовлень хоча б від 10 штук. При цьому, працюючи з потенційними замовниками, постає питання про терміни виготовлення корпусу, і тут починають виникати найцікавіші питання:

    • "Офіційне" виготовлення викликає підвищення вартості корпусу, але при цьому буде певна юридична відповідальність відповідно до договору на виготовлення.
    • "Неофіційне" виготовлення дозволить знизити собівартість, але при цьому термін виготовлення буде непередбачуваним, що в моєму випадку склало 10 місяців.
    • Коло зацікавлених потенційних замовників досить вузьке, тому що далеко не кожному цікаво вовтузитися зі складанням корпусу 2 години. Більшість користувачів хочуть отримати готовий красивий, блискучий і блискучий корпус з безгвинтовими технологіями складання.
    • Необхідні досить великі суми на виготовлення та обкатування прототипів та якихось нових рішень. В даному випадку виходить, що "один у полі не воїн" (с).
    • В умовах "жорстких" термінів позначиться банальна нестача часу на конструювання та вирішення організаційно-виробничих питань.
    • Відсутність майстерні, всі роботи з доведення «до розуму» доводиться виготовляти вдома.

    Виходячи з цих питань, ідея комерціалізації цього корпусу бачиться мені, як мінімум, неоптимістичною, неопрацьованою та туманною.

    На цьому хотілося б закінчити цю статтю, і подякувати читачам заувага.