ЯК ПОБУТИСЯ ВІД СТВОРЕННЯ СКЛАДОК ПРИ ЕКСТРУЗІЇ (II частина)

Як позбутися створення складок при екструзії? - Друга частина доповіді Пола Уоллера – президента Plastics Touchstone Group, Inc., – на Міжнародній конференції з поліолефінів 2008 р. – «FlexPackCon-2008».

Пристрої, що контролюють положення кромки полотна, є корисним інструментом для виявлення проблем з регулюванням. Якщо має місце їх коливання з боку в бік, можна зробити висновок, що проблема виникає через коливання захоплень вальців або головки. Якщо пристрій вібрує з одного боку, проблема полягає в неправильному регулюванні будь-якого пристрою нижче технологічного ланцюжка від початкового захватного вальця, що здійснює відбір плівки з екструдера на приймальні вальці.

Пристрій, який контролює положення кромки полотна. Хороший інструмент для визначення стабільності рукава або наявності проблем з регулюванням

Кут складаної рами може спричинити виникнення складок у поперечному напрямку в центрі полотна через надмірний опір натягу в складній рамі. Якщо кут занадто великий, то можуть утворюватися складки в поперечному напрямку біля складки краю. Оператори рідко оптимізують положення складної рами, оскільки воно змінюється за змін товщини плівки, ширини плоского рукава або рецептури плівки. Складки можуть почати з'являтися всередині виробничого циклу, оскільки температура повітря в вежі змінюється протягом дня.

Оптимізація кута складаної рами Вигляд збоку

Складки формуються, якщо кут занадто великий

1. Притискні вальці1. Кут2. Складки2. Складна рама3. Рукав

На наведеній нижче схемі показанобагато вирішення проблем неправильного регулювання вальців. Ця модель була вперше розроблена 3M Company. Ступінь розбалансування, яку можна допустити, може підвищуватись за рахунок зміни технологічних умов або зміни поверхні вальців. Оператори часто фіксують натяжні ролики плівкою для того, щоб зменшити зчеплення і дозволити плівці ковзати у бічному напрямку та розподіляти у поперечному напрямку діагональні складки.

Види неправильного регулювання вальців.

Складки рухаються вгоруСкладки доходять до нижнього вальця та спрямовані до вузького краюКінець набору вальців (низький натяг) без складок

по вертикалі: натяг полотна; всередині графіка знизу догори: натяг, плоский рукав, натяг по горизонталі: неправильно відрегульований кут; знизу нагору Кінець набору вальців (складки відсутні), зчеплення, швидкість намотування, складки, товщина, амплітуда для полотна.

Блокування вальців створює проблеми

Вирішення проблеми складок, що утворюються через неправильне регулювання.

Збільшення модуля (щільності) плівки;
Збільшення товщини плівки;

Технологія

збільшення натягу плівки (максимум 25% від граничної міцності на розрив);
Зменшення натягу плівки (мінімум 10% від граничної міцності на розрив);
Збільшення швидкості намотування;

Устаткування

Регулювання вальців (максимальне відхилення регулювання 0.001'/12''25 мікрон/24 см ширини зубця);
Збільшення відстані між вальцями;
Зниження тертя (зчеплення) на вальцях.

Одним із способів позбутися здуття плівкиє використання рівняльних вальців. Слід пам'ятати, що для правильного функціонування полотно повинне розташовуватися в середині рівноважних вальців, інакше рівноважні вальці будуть створювати діагональні складки та надмірне відхилення по краях. Нерухомі вигнуті вальці будуть функціонувати ефективно, тільки якщо полотно, що містить мішки, не буде перемішатися з боку в бік. За наявності нестабільної мішкуватої плівки пружний розширювач і вальці зі спіральною нарізкою будуть адекватнішими. Вирішальне значення має регулювання кута. Для того, щоб вигнуті вальці діяли ефективно, необхідне охоплення принаймні 300. Безпривідні вигнуті вальці найчастіше створюють більше складок, оскільки опір натягу тут вищий. Пружний розширювач і вальці зі спіральною нарізкою вимагають ефективної роботи більшого охоплення вальця.

Вигнуті рівноважні вальці

Вигин вниз з охопленням 300

Мішки в центріКраї набору вальцівОбертання вигину до полотнаОбертання вигину від полотна

Інші рівняльні вальці

Пружний розширювач – охоплення 1800

Спіральна нарізка – охоплення 900 Максимальна ширина нарізки 20х хв.

Зорчасті рулони або рулони зі спицями зазвичай з'являються, коли складки з'являються у поперечному напрямку. Причиною може бути мішкувата плівка, а також відсутність належного керування натягом полотна. При неправильному намотуванні навіть плаский рукав може дати деформований рулон. Найкращим підходом є використання контрактного тиску для мінімуму кількість захопленого між шарами повітря, а також використання правильно підібраного натягу намотування іпоступового зменшення натягу у міру того, як рулон стає дедалі більше. Причини такого роду деформації рулону показані нижче.

Зірчасті рулони або рулони зі спицями

Механізм деформації при утворенні зірчастих рулонів або рулонів зі спицями

Тиск зовнішніх шарів стискає внутрішні шари

Рулон деформується в зіркоподібний або рулон зі спицями, оскільки шари вигинаються, коли тиск занадто високий

Рішення для недопущення утворення зіркоподібних рулонів або рулонів зі спицями.

· Зменшення відмінностей у щільності між шарами (співекструдовані плівки)Технологія

Регулювання температури розплаву для зближення каламутних смуг на плівці (співекструдовані плівки)
Зниження температури плівки
Зниження натягу плівки у намотувального пристрою
Зниження тиску тиску у намотувального пристрою

Устаткування· Поліпшення управління натягом намотування (контроль руху натяжних валиків).

Конічні рулони зазвичай утворюються через нахилену каламутну лінію або неправильне регулювання обладнання. Нахилені каламутні лінії можуть утворюватися через надмірні зміни температури розплаву від екструдера. Якщо головка не може пристосуватися до істотних змін в'язкості, розплави з більш високою температурою з одного боку рукава. Це, відоме як каналізація розплаву, показано праворуч знизу. Головки, що вібрують або обертаються, не можуть рандомізувати цю проблему, оскільки швидкість обертання занадто мала.

Конічні рулони

Ефект каналізації розплаву

кільцевий зазор для подачі повітря«сало» гаряча сторона стає тоншою перед замерзаннямСторона екструдера

Рішення для недопущення утворення конічних рулонів.

Зменшити зміну температури розплаву (каналізація розплаву)
Виключити потоки повітря вздовж рукава

Устаткування

Регулювання кільцевого зазору для подачі повітря
Регулювання складаної рами
Регулює захватні вальці для відбору плівки з екструдера на приймальні вальці.

Висновок

Найкращим способом діагностики та подолання проблем з утворенням складок плівки є вивчення особливих ознак рулонів, а також коливань натягу полотна, які дають внаслідок зміни відбиття світла полотном. Переходьте вгору технологічним ланцюжком до тих пір, поки зміни натягу не стануть незначними. Це дозволить Вам відмежувати проблеми переміщення полотна від проблем із рукавом. Слід також пам'ятати, що одночасно можуть мати місце й кілька проблем.