Як відрізнити якісну нержавіючу сталь
Корозійна стійкість нержавіючих сталей
У машинах та апаратах харчових виробництв, а також при виготовленні зовнішніх конструкцій, що захищають, часто використовується нержавіюча сталь. Визначення її корозійної стійкості у часто є дуже бажаним, оскільки у сертифікаційних табличках вказують найчастіше міцнісні характеристики матеріалу та її хімічний склад. Зверніть увагу, якщо Вас цікавлять сходові огорожі з нержавіючої сталі, замовити їх Ви зможете за посиланням http://sispo.ru/, подивіться що пропонують фахівці та дізнайтесь ціни.
Види корозії, що визначають якість нержавіючої сталі
Оскільки єдиного критерію корозійної стійкості немає, то до уваги зазвичай приймаються такі обставини:
Наявність/відсутність плям іржі на поверхні виробів.
Точкова або виразкова корозія у певних місцях.
Міжкристалітна корозія, що проявляється у поступовому руйнуванні стали вздовж міжзерненого кордону.
Комбінація всіх наведених вище факторів.
Схильність сталі до дефектів перших двох типів встановлюється простим візуальним оглядом поверхні, у решті випадків потрібно проведення спеціальних випробувань. Втім, їх є сенс провести і визначення ймовірності поверхневої/точкової корозії.
Вплив характеру подальшої експлуатації виробу
Успіх визначає точну оцінку виду можливої корозії в процесі експлуатації виробу. При відсутності високих механічних навантажень на матеріал, причинами зниженої корозійної стійкості можуть бути:
Постійне перебування деталі чи вузла у корозійно-активному середовищі – вода, сольові розчини, атмосфера з підвищеною вологістю тощо;
Вплив високих температур(понад 200 0 С), коли на поверхні нержавіючої сталі зниженої якості можуть утворюватися оксиди заліза;
Електрохімічна корозія, джерелом якої є блукаючі в ґрунті струми;
Постійний додаток до деталі знакозмінних навантажень, при яких знижується її втомна міцність, що, у свою чергу. Активізує корозійні процеси.
Вибір методу з оцінки якості нержавіючої сталі визначається, в такий спосіб, умовами її експлуатації, з одного боку, і часом отримання кінцевого результату – з іншого. Усі з розглянутих способів вимагають досить тривалого часу проведення випробувань. Скорочення термінів корозійних випробувань можливе лише внаслідок посилення умов їх проведення. Використовуються підвищені проти звичайного робочі температури та тиску, а також збільшення концентрації водяної пари, двоокису сірки та інших компонентів навколишнього середовища.
Вибір критеріїв визначення якості нержавіючої сталі
Для оцінки подальшої працездатності деталі та/або конструкції доцільно оцінювати:
Втрату маси виробом чи зразком за період проведення випробування.
Зміна електропровідності деталі після випробовування.
Рівень фактичного навантаження, після якого на зразку з'являються тріщини.
В особливо відповідальних випадках визначаються одразу всі показники, після чого їх порівнюють з результатами контрольного зразка, що не зазнавав випробувань. Перевірку проводять не менше, ніж у трьох точках, або на тому самому ділянці трьох випробуваних зразків, площа поверхні яких повинна бути не менше 20 см 2 .
Інтенсивність лінійної (поверхневої) корозії нержавіючої сталі встановлюється:
За втратою сумарної маси зразка запевний період (звичайно рекомендується період 1,2,4 і 8 днів);
За прямим визначенням товщини зразка за той же період часу;
За швидкістю протікання корозії, г/м 2 на добу.
Відповідно, показниками міжзереної та комбінованої корозії будуть зміна електроопору та зниження механічної міцності зразка при знакозмінних навантаженнях на нього.
Методика проведення випробувань
Оцінку поверхневої/лінійної корозії виконують так. Зразок міститься в герметизований посудину, всередині якого встановлюється підвищена вологість (не менше 75%) і температура (зазвичай 30 ... 35 0 С). Через отвори в посудину подається гаряче повітря, або корозійно активне середовище. Подача може проводитися безперервно або обприскуванням поверхні зразка (не менше 30 мл протягом кожні 5...10 хвилин). Після цього слідує 10...16-годинна пауза, і випробувальний цикл повторюється. Прискорити оцінку якості нержавіючої сталі можна підвищенням вологості до рівня 100%, а також введенням у конденсат пари двоокису сірки. Під час всього випробувального циклу зразок навантажують певним зусиллям або згинальним моментом (вибір силового фактора диктується умовами подальшої експлуатації виробу).
Для оцінки схильності до міжкристалітної корозії зразок протягом доби піддають кип'ятінню у водному розчині, який містить 10% сірчаної кислоти та 10% мідного купоросу.
З метою визначення міжзеренної корозії нержавіючої сталі зразок або деталь включають до електричного ланцюга постійного струму, і встановлюють зміну його фактичної щільності з часом. Для неякісної нержавіючої сталі через вимивання хрому зміна щільності струму на одиницю поверхні зразка може становити 50% і більше. Різниця потенціалів привипробування зазвичай не збільшують більше 10 мВ, оскільки в подальшому відбувається поверхнева пасивація матеріалу, яка призводить до стабілізації значень поверхневої щільності струму. Порівнюючи результати випробування з аналогічними, отриманими для вихідного (еталонного) зразка з тієї ж сталі, судять якість матеріалу.
Ще більш об'єктивної оцінки якості нержавіючої сталі можна досягти, поєднуючи обидва вищеописані способи.