Як зв’язатися з нами?
Олена Володимирівна Нічкова
тел.: (8-912) 06 000 61, факс: (342) 273-42-04
Руслан Наїлевич Нічков
Фахівець із застосування виробів та покриттів з поліуретану.
тел.: (342) 273 42 04 доб. 4, сот.: 8 912 59 000 82 e-mail: [email protected]
Микола Олексійович Федосєєв
тел.: (342) 273 42 04, сот.: (8-912) 06 000 46, e-mail: [email protected]
Тетяна Юріївна Борисова
тел.: (342) 273 42 04 e-mail: [email protected]
Роман Георгійович Григор'єв
Фахівець із реалізації
тел.: (342) 273-42-04 електронна пошта: [email protected]
Віра Володимирівна Патракова
тел./факс: (342) 284 01 84
Завдання було поставлено невипадково, оскільки відомі рішення у цій галузі, мали низку істотних недоліків. Зокрема, застосування обпалених котунів як елементів штучного ліжка призводило до швидкого стирання даного матеріалу та неможливості отримання ліжка у великому діапазоні питомої ваги елементів. Відомо також технічне рішення з використанням в якості елементів штучного ліжка відсаджувальних машин металізованих котунів, недолік - низька стійкість до стирання. І останнє технічне рішення, що застосовується як елементи штучного ліжка відсаджувальних машин, безопікові котуни на цементній зв'язці. Ці елементи маютьпідвищену стійкість до стирання в порівнянні з перерахованими вище, але, проте, вона досить низька. І використання цих елементів не виключає можливості запресування ліжка, що знижує вихід цінного продукту.
Виходячи з вимог замовника та враховуючи недоліки вищеназваних технічних рішень у найкоротші терміни (протягом півроку) було запропоновано, розроблено та запущено у виробництво два нові види штучного ліжка (перша-куля на основі поліуретану та металевого сердечника, друга-куля на основі поліуретану та металевого) порошку).
Для наочності і повного розуміння процесу збагачення на рис 1. представлена штучна технологічна постіль, що з окремих елементів запропонованого технічного рішення проти ранніми рішеннями. У таблиці 1 наведено результати порівняльних випробувань.
На малюнку 1 представлена штучна технологічна постіль, що складається з окремих елементів пропонованого технічного рішення. Елементи 1 штучного технологічного ліжка служать розділяючим шаром при поділі (збагаченні) вихідної гірської породи на легку 2 і важку 3 фракцію. У камері відсаджувальної машини зі штучним технологічним ліжком створюються водні імпульси 4, спрямовані знизу і створюють розпушуючий вплив на штучну постіль 5. При подачі вихідного матеріалу 6 певної фракції (великості), легка фракція 2, стикаючись з елементами штучного ліжка, пливе 3, проходить крізь штучну технологічну постіль 5. Вплив на елементи 1 технологічної штучної постелі надають водяні імпульси 4, частки легкої та важкої фракції 3.
У таблиці наведено результати порівняльних випробувань. Як елементи штучноїліжка випробовували елементи, виготовлені за технічним рішенням прототипу (варіант 1), котуни з бурого залізняку (варіант 2), котуни з хромової руди (варіант 3) та елементи пропонованого технічного рішення (варіант 4). Випробування проводилися машиною МОД протягом 2 місяців (1000 годин).
Елемент для штучного ліжка, номер варіант
Справжня густина елемента, г/см 3
Зміна ваги елемента штучного ліжка, %
Щільність елементів збільшилася до 3,6-3,8 г/см3
Граничне зношування за розміром. Збільшення виходу концентрату.
Граничне зношування за розміром. Освіта запресування ліжка.
Усі елементи придатні до роботи. Відбулося підвищення виходу цінного товару
Використання пропонованих елементів для штучного ліжка відсаджувальної машини дозволило підвищити стійкість елементів штучного ліжка відсаджувальної машини, стабілізувати та спростити технологічний процес відсадження, підвищити вихід цінного продукту. Виключило можливість запресування технологічного ліжка.
Елемент штучного ліжка нашого підприємства виконаний у формі кульки, і складається з ливарного поліуретану та наповнювача, що задає справжню щільність елемента, для того, щоб у відсадній машині йшов процес відокремлення алмазів від порожньої породи. Зазвичай замість поліуретанових куль (як ми говорили раніше) використовують мінерали, що мають потрібну природну щільність або елементи цементу, наповнені чавунною стружкою для забезпечення необхідної щільності. Але такі матеріали швидко зношуються. Крім того збагачувана руда проходить через 6 відсаджувальних машин заряджених елементами штучної постелі різного діаметра від 12 до 35 мм і їх виготовлення з природної сировини (наприклад, хромова руда) вручну перетворюється надорогу та травматичну процедуру. Через швидке знос відсаджувальні машини доводиться часто зупиняти, відсортувати елементи штучного ліжка за розмірами і знову заряджати машини.
Постає завдання підвищення зносостійкості штучної ліжка для отсадочных машин. Тут якнайкраще підходить поліуретан. Застосування поліуретанів може дати значний загальний виграш у вартості, коли йдеться про врахування таких факторів, як надійність виробу, довговічність та відсутність простоїв обладнання, а не лише чистої вартості матеріалу.
Мета технічного рішення нашого підприємства полягала в наступному: підвищити зносостійкість штучного ліжка для відсаджувальних машин, домогтися регулювання розміру кулі та питомої ваги та як наслідок підвищити відсоток збагачення та видобутку алмазів.
Як видно з даних, наведених у таблиці, використання ненаповненого поліуретану як матеріал для штучного ліжка забезпечує найбільше підвищення її абразивної стійкості. Використання металу як осердя або наповнювача дозволило забезпечити оптимальну щільність кулі 3,2÷3,4 г/см 3 .
Застосування кулі на основі поліуретану та наповнювача з металопорошку менш ефективно, через меншу абразивну стійкість тонких прошарків поліуретану між частинками заліза, порівняно з монолітним шаром поліуретану в кулі з сердечником. Однак, при необхідності виготовлення куль невеликих розмірів і у великій кількості більш технологічні кулі з наповнювачем.
Дані про порівняння витрат при використанні залізорудних котунів (або хромової руди) і поліуретанових куль як штучного ліжка відсаджувальних машин наведені в таблиці 3.