| Пріоритети: | Використання: у каменеобробці для розпилювання на плити блоків каменю твердих порід. Сутність винаходу: у верстаті, що включає станину, пиляльну раму з смуговими пилами і кривошипно-шатунний привід, механізм підйому та опускання пильної рами, верхня частина підвіски розширюється відносно 1 : 2,5 до нижньої частини підвіски, а шатун кривошипно-шатун до передньої плити пиляльної рами. 2 іл.
Малюнки до патенту Україна 2059463
Винахід відноситься до обладнання для обробки природного каменю, зокрема для розпилювання на плити блоків каменю, переважно твердих порід, наприклад, граніту, мармуру та ін.
Відомий каменерозпилювальний верстат, що включає пиляльну раму зі смуговими пилками і кривошипно-шатунний привід, механізм підйому та опускання пильної рами.
Недоліком цього верстата є низькі швидкості різання, значні габарити верстата.
Найбільш близьким технічним рішенням з відомих є каменераспилювальний верстат, що включає станину з направляючими колонами з повзунами, що переміщаються по них, пильную раму з смуговими пилами і кривошипно-шатунний привід.
Недоліком такого технічного рішення є значні габарити та маса верстата, а також обмежена рухливість пильної рами.
Завдання винаходу скоротити габарити та масу верстата, зробити зручним обслуговування каменерозпилювального верстата та забезпечити надійність роботи верстата, а також домогтися скороченнявиробничих площ.
Поставлене завдання вирішується в запропонованому технічному рішенні завдяки тому, що в верстаті, що включає станину, направляючі колони з повзунами, що переміщаються по них, до яких на гойдаються на осі підвісках прикріплені пильна рама, між передньою і задньою плитами якої закріплені смугові пилки і кривошипно-шатунний , підвіски виконані вигнутими і нижніми кінцями шарнірно прикріплені до передньої і задньої плит пильної рами, а вісь кріплення підвісок жорстко з'єднана з повзунами і верхні кінці підвісок шарнірно закріплені на кінцевих ділянках осі, при цьому співвідношення відстані від осі колони до точки 1:2,5, причому шатун приводу пиляльної рами прикріплений до передньої плити пиляльної рами, що тим самим скорочує довжину верстата на 4 м.
Для збільшення жорсткості верстата підвіски виконані криволінійними, таким чином, що відстань l 1 від осі колони до точки кріплення верхнього кінця підвіски і відстань l 2 від осі колони до точки кріплення нижнього кінця підвіски становить 1:2,5 числа є абсолютними, не вираженими у мм.
Верхня опора перенесена ближче до повзуна, тому що при роботі стінка слабким вузлом виявилася вісь підвіски і часто виходила з ладу, збільшився простий верстат. Зменшуючи плече опори, верхня частина підвіски розширюється, збільшуючи надійність роботи верстата. Зі зміною приводу та кріплення шатуна до передньої плити пильної рами, скоротилася довжина верстата на 4 м.
На фіг. 1 зображено пропонований верстат, загальний вигляд; на фіг. 2 розріз А-А на фіг.1.
Камнерозпилювальний верстат складається з станини, яка складається з чотирьох вертикальних колон 1, фундаменту 2 і верхньої рами 3. Колони 1 пов'язані зверху між собою поздовжніми та поперечнимибалками 4. По вертикальним напрямним кожної колони переміщується повзун 5, який через гвинт ходовий пов'язаний з механізмом обертання гвинтів 6, встановлених на верхньому майданчику верстата. Пильна рама 7, між передньою 8 і задньою плитами 9 якої закріплені смугові пили 10, здійснює маятникове гойдання за допомогою двох криволінійних підвісок 11 і 12, шарнірно закріплених з пильною рамою 7 і віссю.
Качувальний рух пильної рами 7 здійснюється від приводу 13 через кривошипно-шатунний механізм за допомогою двох шатунів 14. Кривошипно-шатунний механізм складається з електродвигуна 15 і двох шатунів 14. Привід 13 і контрпривод 16 закріплені на рамі приводу.
Вагонетка 17 із встановленим на ній блоком каменю переміщається рейковим шляхом під пиляльну раму 7 і назад після розпилювання блоку.
Подача абразивної суміші в зону різання проводиться розподільними гратами 18 і ежекторною установкою 19.
Верстат працює в такий спосіб.
Від двигуна приводу 13 гойдання пильної рами 7 обертання передається за допомогою клинопасових передач і проміжного валу 16 на шків вала приводу 13.
Встановлені на кінцях валу приводу 13 два диски 20 повідомляють за допомогою шатунів 14 і маятникових криволінійних підвісок 11 і 12 коливальний рух пиляльній рамі 7.
В результаті зазначених рухів пиляльна рама 7 з набором пильних полотен 10 при одночасному безперервному переміщенні її зверху вниз вступає у взаємодію з блоком каменю, і здійснюється процес розпилювання. Цей процес відбувається при рясній подачі абразивної пульпи в зону дії пильних полотен.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
КАМНЕРОСПИЛЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ, що включає станину, направляючі колони з повзунами, що переміщаються по них, до яких на гойдаються на осіпідвісках прикріплена пильна рама, між передньою та задньою плитами якої закріплені смугові пили та кривошипно-шатунний привід, що відрізняється тим, що підвіски виконані вигнутими та нижніми кінцями шарнірно прикріплені до передньої та задньої плит пильної рами, а вісь кріплення підвісок жорстко з'єднана. кінці підвісок шарнірно закріплені на кінцевих ділянках осі, при цьому співвідношення відстані від осі колон до точки кріплення верхнього кінця підвіски і відстань від осі колони до точки кріплення нижнього кінця підвіски становить 1 2,5, причому шатун приводу пиляльної рами прикріплений до передньої плити .