Камнерозпилювальний верстат
ватфітно-тих п.чеокеЕЕ блй т . (i) А
До СВІДОЦТВОМ (6! ) Додаткове до авт. свид-вувЂ" . (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2571996/29-33 з приєднанням заявки №вЂ" (51) М, Кл. е
СРСР ао справах іабреретій та етирмтій (23) ПріоритетвЂ"
В. Ф. Тартасюк, A. Н. Даниленко, H. А. Максименко, І. І. Савченко, В. С. Шайдук, В. Ф. Голубков та 3. І. Тичинський (72). Автори винаходу (7!) Заявник (54) КАМНЕРОСПИЛЮВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ
Ізооретсні відноситься до пристроїв для обробки еделій з природного каменю міцністю більше 1200 кгс/сме і може бути використане в каменеобробній промисловості.
Відомий верстат для обробки каменю, що включає станину з приводними шпинелями," на яких встановлені дискові ріжучі інструменти та стіл з механізмом його зворотно-поступального переміщення (I).
Недоліком відомого пристрою є те, що воно дозволяє контролювати і регулювати зусилля подачі.
Найбільш близьким технічним рішенням до винаходу є каменерозпилювальний верстат, що включає станину, дисковий ріжучий інструмент з приводом і стіл для установки виробу, що обробляється з механізмом його зворотно-поступального переміщення !2) .
Однак у відомому пристрої недоліком конструкції є складність системи контролю та регулювання зусилля подачі.
Метою винаходу є спрощення конструкції верстата.
Для досягнення поставленої мети в каменерозпилювальному верстаті, що включає станину, дисковий ріжучий інструмент з приводом і стіл для установки оброблюваного еделія з механізмом його зворотно-поступального переміщення, останній виконаний з боку робочого ходу у вигляді підвішеного вантажу, а з боку холостого ходу вЂ" вигляді гідроциліндра, робоча порожнинаякого з одного боку з'єднана з напірною магістраллю, а з іншого вЂ" через регулюючий дросель зі зливною магістраллю, причому стіл зі станиною з'єднані гнучким зв'язком, що взаємодіє зі штоком гідроциліндра.
На фіг. 1 зображена схема каменерозпилювального верстата; на фіг. 2 вЂ" те ж, 15 вигляд збоку.
Камнераспилово птий верстат включає станину 1, на якій у підшипниках 2 встановлений приводний узл 3, що несе дискову пилу 4. 8 із заго732! 40
j тонкої 9 Стіл 8 з боку робочого ходу з'єднаний тросом 10 з вільно підвішеним вантажем 1 через відхиляння ролики !2, при цьому маса зазначеного вантажу менше деформуючого навантаження корпусу дискової плити 4.
Стіл з боку холостого ходу з'єднаний, нен тросом 13 в станині, причому на трос
l3 через відхиляючі ролики 14 впливає гідроциліндр 15. Керований золотником 16 від маслонасоса 17 і ємності 18 .олії. Робоча порожнина гідроциліндра 10 10 з'єднана з ємністю 18 масла через дрос.ель 19 з регульованим прохідним перерізом.
Працює описаний верстат в такий спосіб.
Отриману після виколки заготовку 9
15 із каменю встановлюють на стіл 8 верстата.
Відкривши дросель 19, підводять заготовку 9 до алмазної дискової пилки 4 на відстань
3---5 см. Електродвигуном 5 обертають дискову пилку 4 і з моменту io торкання пили з заготовкою до заходу пили на повну глибину пиляння за допомогою клапана 19 плавно нарощують зусилля подачі від нуля до робочого зусилля подачі заготовки.
При такій схемі подачі столу 8 регулювання зусилля подачі у бік зменшеннядопустимого (під час заходу пили в заготівлю і виходу з неї) здійснюється за рахунок зміни величини сили опору гідроциліндра 15 тягової силі вільно підвішеного вантажу ll nyxcv зміни опору прохідного перерізу дроселя 19, витіканню олії з гідроциліндра 15. Дане регулювання здійснюється при не При цьому гідроциліндр 15 відключений від маслонасоса золотником 17 16.
Робоче зусилля подачі заготовки, що залежить від діаметра пили і виду матеріалу, що розпилюється, не повинно перевищувати де - 40 формує навантаження корпусу алмазного дискового інструменту. Так, наприклад, для алмазної дискової пилки діаметром 1100 мм при пилянні граніту величина деформуючого навантаження корпусу пилки становить 220вЂ"
250 кг. Виходячи з цього, робоче зусилля подачі 45 заготовки приймаємо рівним 200 кг і витримуємо його постійним протягом всього циклу розпилювання. У цьому робоче зусилля подачі залежить від фактичної швидкості подачі. Такий режим здійснюється установкою вільно підвішеного вантажу 11 масою 200 кг у схему подачі столу 8 при відкритому дроселі 19. Під час всього робочого ходу гідроциліндр 5 роз'єднаний золотником 16 з маслонасосом 17, внаслідок чого маслонасос не працює.
Задане при вході пилки в заготівлю і виході з неї зниження зусилля подачі необхідно для уникнення неприпустимих контактних напруг різальної кромки пилки з виробом при малих площах цього контакту.
Після закінчення процесу пиляння електродвигун 5 приводу пили 4 відключається і включається маслонасос 17, який через гідроциліндр !5 повертає стіл 8 і вільно підвішений вантаж 11 у вихідне положення.
Таким чином, пропонований дисковий розпилювальний верстат суттєво спрощений за рахунок виключення складної оптикоелектронної.системи регулювання швидкості подачі в залежності від навантаження на пилку.
Камнерозпилювальний верстат, що включає станину, дисковий різальний інструмент з приводом і стіл для установки оброблюваного виробу з механізмом його зворотно-поступального переміщення, який відрізняється тим, що, з метою спрощення конструкції, механізм зворотно-поступального переміщення столу . виконаний з боку робочого ходу у вигляді підвішеного вантажу, а з боку холостого ходу вЂ" у вигляді гідроциліндра, робоча порожнина якого з одного боку з'єднана з напірною магістраллю, а з іншого вЂ" через регульований дросель вЂ" зі зливною магістраллю, . причому стіл зі станиною з'єднані гнучким зв'язком, що взаємодіє зі штоком гідроциліндра.
Джерела інформації, прийняті до уваги під час експертизи
l. Авторське свідоцтво СРСР
¹ 272883, кл. 28 D I/04, !968.
2. Авторське свідоцтво СРСР №395270, кл. У 28 D 1/04, 1971.
Упорядник К. Хамндулов
Редактор І. Квачадзе Текред K. Шуфрнч Коректор В. Сініцька
Замовлення! 627/! Тираж 635 Лід
ЦН ІІ П І Державного комітету СРСР за справами винаходів та відкриттів ! 3035, Москва, Ж вЂ" 35. Рауська наб., д. 4/5
Філія ПВП «Патент, м. Ужгород, вул. Проектна, 4