Категорії складності ремонту, трудомісткість ремонтних робіт
Трудомісткість ремонтучи ТО - це витрати на один ремонт чи ТО конкретної машини чи апарата. Її виражають у людино-годинах (чол.-ч).
Трудомісткість ремонту вимірюється в умовних ремонтних одиницях і позначається r . За умовну ремонтну одиницю прийнята умовна (еталонна) машина, що не існує реально, на капітальний ремонт якої необхідно витратити певну кількість людино-годин робочого часу.
Трудомісткість середнього ремонту обладнанняТс,поточногоТт,оглядуТостосовно трудомісткості капітального ремонтуТквизначається таким співвідношенням:
Трудомісткість робіт з ремонту та ТО механічної частини технологічного обладнанняТм чвизначають за формулою:
, (1.2)
деК -коефіцієнт, що враховує вид ремонту машини, чол.-ч;
Чисельне значення коефіцієнта, що враховує вид ремонту, вираженого в людино-годинниках, наведено в табл. 1.1
При побудові графіка ППР, після розподілу ремонтів і ТО по місяцях запланованого року під кожним видом робіт записують їхню планову трудомісткість, наприклад М2/7.
Загальну трудомісткість робіт розбивають (механічна частина) окремі види, навіщо зручно скористатися їх відсотковим співвідношенням у загальному обсязі робіт умовної ремонтної одиниці; слюсарні 72%, верстатні 20%, інші 8%, разом 100%.
При складанні графіка ПВР враховують простий обладнання в ремонті. Простий вважається з моменту його зупинки на ремонт до приймання в експлуатацію за актом.
Числовий коефіцієнт ремонтної складності для технологічного обладнання визначається як відношення часу в людино-годинник (трудомісткість), витраченого на капітальний ремонт машини, до умовної ремонтної одиниці за формулою:
, (1.3)
tкр -час на капітальний ремонт машини, чол.-ч;
r -умовна ремонтна одиниця.
Одна ремонтна одиниця всім видів технологічного устаткування характеризується трудомісткістю капітального ремонту в 35 чел.-ч.
Кількість або суму ремонтних одиниць для кожної машини (апарату) вказують у вигляді коефіцієнта перед літероюr.Так, 6 ремонтних одиниць записуються як6r.
Сумою ремонтних одиниць користуються щодо числа робочих, необхідні міжремонтного обслуговування і виконання робіт з плановим ремонтам, щодо потрібної кількості матеріалів і плануванні витрат за ремонт та інших.
Сумуrдля машини (апарату) визначають за такою формулою:
, (1.4)
де Тк - трудомісткість капітального ремонту механічної частини обладнання;
35 -числове значення ремонтної одиниці для механічної частини у чол.-ч.
Розрахунок потреби у робочій силі
Потрібну кількість чергових слюсарів для міжремонтного обслуговування розраховують за цехами та видами обладнання за формулою:
, (1.6)
деЧм.о -кількість явочних робочих, необхідне забезпечення міжремонтного обслуговування за зміну;
SR -сума ремонтних одиниць устаткування, що обслуговується;
D -норми міжремонтного обслуговування в умовних ремонтних одиницях на одного робітника за зміну (табл. 1.3).
Потрібну кількість робітників для виконання планових ремонтів та оглядів визначають на підставі річного плану ремонту обладнання за формулою:
, (1.7)
деЧр -потрібна середньорічна кількість явочнихробітників;
Трк; ТРС; Трт; Тро; -норми трудомісткості на одну ремонтну одиницю відповідно для капітального, середнього, поточного ремонту та огляду, чол.-ч;
SRк;SRс;SRт;SRо;сумарна річна кількість ремонтних одиниць відповідно при капітальному, середньому, поточному ремонті та огляд;
Кн -коефіцієнт виконання норм часу попереднього року (не вище одиниці);
Ф -ефективний річний фонд часу робітника, год.
Якщо коефіцієнт виконання норм часу за попередній рік був вищим за одиницю, то при розрахунку потреби в робочих його не беруть до уваги.
Кількість робочих РММвизначають на підставі розрахованої трудомісткості відповідних операцій (слюсарних, верстатних та ін) ремонтних робіт з урахуванням ефективного (розрахункового) річного фонду часуФеодного робітника. Потрібну кількість основних (виробничих) робітників за професіями визначають за формулами:
та , (1.8)
деnсліnст -кількість ремонтних робітників (слюсарів та верстатників), людина;
ТслтаТст -загальна трудомісткість робіт з капітального та середнього ремонту відповідно слюсарних та верстатних операцій, чол.-ч;
Фе -ефективний річний фонд робочого дня, т. е. кількість годин, відпрацьованих одним робітником на рік, год.
Потім знаходять середньоякову та середньооблікову чисельність робітників-верстатників, слюсарів-ремонтників, зварювальників, електроремонтників, слюсарів служби засобів вимірювання та автоматизації та будівельних робітників. З отриманих результатів, і навіть з практичних міркувань проектують штат основних (виробничих) робочих РММ. Штати робітників за відділеннями РММ та за професіями орієнтовно можна визначити заТимчасовим нормам проектування підприємств, а також за кількістю основних металорізальних верстатів у майстернях. Загальна кількість основних робочих РММ визначають, підсумовуючи кількість робочих, зайнятих у відділеннях майстерень.
Квиток № 15
Фізична сутність процесу перемішування. Визначення витрати потужності під час перемішування. Основні розрахунки. Апаратурне оформлення.
Змішуванняабо перемішування – механічний процес рівномірного розподілу окремих компонентів у всьому обсязі суміші під дією зовнішніх сил. Застосовується в харчовій промисловості для приготування емульсій, суспензій та отримання гомогенних систем (розчинів).
Розрізняють два основних способи перемішування в рідких середовищах:механічний(у резервуарі змішувача, що обертається, за допомогою мішалок різних конструкцій (лопаті, гвинти, ножі, шнеки та ін.)) іпневматичний(стислим повітрям, парою чи інертним газом). Крім того, застосовують перемішування в трубопроводах і перемішування за допомогою сопел і насосів, ультразвуком або гідродинамічний ефект та ін.
Перемішування. Способи перемішування. Типи мішалок.
Процес перемішування застосовують для рівномірного розподілу складових частин у рідких та газових сумішах, а також для прискорення та інтенсифікації гідромеханіч., теплових, масообмінних, хімічних та біохіміч. процесів.
Розрахунок потужності перемішування.
Для перемішування середовищ дуже важливо правильно вибрати необхідну швидкість обертання лопатей, забезпеч. ефективне перемішування. При велику окружну швидкість різко зростає витрата енергії на перемішування, невиправданої підвищенням ефективності процесу. За даними Павлушенка оптимальна частота обертання мішалки, при якій. досягається практично рівномірний розподіл тб. частинок суспензії знаходиться:
n = c, де dr - Діаметр тв. частинки, м, ρч – густина частинки. кг/м 3 ρс – щільність середовища, D x – діаметр апарату, d-діаметр мішалки, с – дослідний коефіцієнт, с, х, у – коефіцієнти, знаходять у довіднику залежно від типу мішалки. У роботі мішалки розрізняють пусковий і робочий періоди, під час пуску енергія витрачається на подолання сил енергії рідини, а в робочий період - на подолання опору обертання лопаті. У пусковий період витрата енергії в 1,5-2 рази більша, ніж у робочий період, проте цей період не тривалий (частки секунди) і тому підбір електродвигуна ведуть за витратою енергії в робочий період із запасом на 20-30% під час пуску. Сила опору середовища лопаті по Ньютону, що обертається: R=φF , де φ - коефіцієнт опір. середовища, F=πd 2 /4 –площа ометаемая лопатою, d-діаметр лопаті мішалки, ρ – щільність рідини чи середовища, кг/м 3 , w-окружна швидкість обертання кінці лопаті, м/с.
R = φ; =ψ, тоді R=ψd 2 w 2 ρ. Для працюючої мішалки приймаємо, що сила R=P, Р-сила, що діє на лопату, тоді: Р=ψd 2 w 2 ρ – споживана мішалкою потужність у робочий період, Nр= Рw, після підстановки значення Р та окружної швидкості w =πdn, отримаємо: Np = ψπ 3 d 5 n 3 ρ, KN = ? 3 - Коеф. потужності, який залежить від режиму обертання мішалки, Np = KNd 5 n 3 ρ, коеф. потужності KN = f(Re) явл. функцією Рейнольдса. Re = wdρ/μ = πdndρ/μ = πd 2 nρ/μ = nd 2 ρ/μ, виключивши π як постійну величину за знайденим значенням з графіка знаходимо KN по котор. розраховуємо потужність перемішування. Потужність електродвигуна визначають за ур-ю: Недв = кВт, = 0,8-0,9 коеф. передачі, 1,3-коеф. 30% запасу потужності на пусковий період. Наведений розрахунок відноситься до мішалка, що перемішує рідини з помірною в'язкістю. Висота шару рідини в апараті дорівнює H = D для нормалізованих мішалок.