Коефіцієнт - усадка - стружка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Коефіцієнт - усадка - стружка
Дослідження впливу швидкості різання, подачі та кута різання на величину коефіцієнта усадки стружки проводять при різанні сталі або будь-якого іншого пластичного матеріалу. [16]
Зі збільшенням подачі змінюються фізичні характеристики процесу різання: глибина наклепу збільшується, коефіцієнт усадки стружки зменшується, що свідчить про зниження роботи пластичного деформування. Сила різання, віднесена до 1 мм2 площі шару, що зрізається, зменшується. Тому подача має впливати на силу різання в міру менше одиниці. [17]
Більш точно величину (ступінь) пластичної деформації можна охарактеризувати за допомогою так званого коефіцієнта усадки стружки. [18]
Зі збільшенням подачі змінюються фізичні характеристики процесу різання: збільшується глибина наклепу, зменшується коефіцієнт усадки стружки, що свідчить про зниження роботи пластичного деформування. Сила різання, віднесена до 1 мм2 площі шару, що зрізається, зменшується. Тому подача впливає на силу різання в меншому ступені. [19]
При збільшенні подачі (товщини зрізу), за відсутності наросту та інших однакових умов коефіцієнт усадки стружки зазвичай зменшується ( фіг. [20]
З підвищенням швидкості різання, товщини стружки та теплоємності та зі зменшенням теплопровідності оброблюваного матеріалу та коефіцієнта усадки стружки проникнення теплоти тертя в стружку різко зменшується - теплота тертя все більш концентрується в надрізцевому шарі. [21]
Останні дослідження [176], [117], [118] показали, що на процес різання, а отже, і на коефіцієнт усадки стружки впливають і властивості матеріалу, з якого зроблена ріжуча частинаінструмент. [22]
У зоні швидкостей різання, де утворюється наріст, дійсний кут різання 6i менше вихідного значення кута 8, що викликає зменшення коефіцієнта усадки стружки . При великих швидкостях різання (на рис. 40 для швидкості понад 45 м/хв), незважаючи на сталість дійсного кута різання (б, 6 const), усадка стружки залежить від коефіцієнта тертя: збільшується зі зростанням коефіцієнта тертя та скорочується з його зменшенням. [24]
Дані таблиці. 38 показують, що при відносно невисокій швидкості різання, коли для поглинання титаном кисню та азоту з атмосфери поверхня стружки ще недостатньо нагріта, величина коефіцієнта усадки стружки К. При високих швидкостях різання (до 340 м/хв) сильно нагріта стружка титанових сплавів азот із повітря. Це призводить до того, що усадка стружки в атмосфері повітря зменшується - стає менше одиниці, а в нейтральному середовищі - більше одиниці. Передбачається, що за рахунок проникнення повітря в зоні відриву стружки від передньої поверхні різця значно скорочується площу безпосереднього контакту інструменту зі стружкою. Окислення контактного шару стружки додатково підвищує його твердість. Обидва ці фактори, діючи спільно, зумовлюють інтенсивне зношування інструменту. [25]
Чим більший передній кут різця, тим менший коефіцієнт усадки стружки, так як при більшому передньому куті стружка деформується менше. З цієї причини коефіцієнт усадки стружки знижується зі збільшенням подачі, оскільки деформація стружки при більшої подачі зменшується. При збільшенні швидкості різання зменшується усадка стружки. Чим більше теплоти виділяється при різанні, тим пластичніше стає стружка і більше її усадка. [26]
Це призводить довідповідного зменшення коефіцієнта усадки стружки. [27]
При цьому в зоні середніх швидкостей різання інтенсивність зміни дуже значна; при великих швидкостях різання інтенсивність зміни коефіцієнта усадки стружки зменшується і при швидкостях, що перевищують 200 - 250 м/хв (точка С), крива набуває характеру асимптоти до осі швидкостей. [28]
Починаючи зі швидкості уа під впливом підвищеної температури умови для наростообразования погіршуються, висота наростоутворення зменшується, і за певної швидкості різання v3 він зникає; це призводить до відповідного зменшення висоти мікронерівності. При подальшому збільшенні швидкості різання з vs до У4 шорсткість поверхні продовжує зменшуватися, що пояснюється зменшенням тертя (за рахунок підвищення температури) між задньою поверхнею різця та обробленою поверхнею, а також загальним зменшенням пластичної деформації (що підтверджується відповідним зменшенням коефіцієнта усадки стружки см, фіг. [29]
Починаючи зі швидкості о2 під впливом збільшеної температури, умови наростообразования погіршуються, його висота зменшується і за певної швидкості різання v3 він зникає зовсім. Це призводить до відповідного зменшення висоти мікронерівності. При подальшому збільшенні швидкості різання з v3 до vt шорсткість поверхні продовжує зменшуватися, що пояснюється зменшенням тертя (за рахунок підвищення температури) між задньою поверхнею різця та обробленою поверхнею, а також загальним зменшенням пластичної деформації (що підтверджується відповідним зменшенням коефіцієнта усадки стружки см, фіг. [30]