КОЛИ ОБЛОМИВСЯ ГРУНТ…, МОДЕЛІСТ-КОНСТРУКТОР
Обриви кріпильних деталей можна поділити на три види: перший - коли частина металовиробу, що залишилася в тілі деталі, виступає над її поверхнею; другий - коли обрив кріплення стався заподлицо з поверхнею деталі; і, нарешті, третій - коли обрив шпильки або гвинта стався нижче поверхні деталі. Таке розмежування зроблено тому, що кожен із цих видів обривів металовиробів вимагає свого підходу у питанні вилучення залишків.
Обрив знаходиться над поверхнею деталі
Якщо частина стрижня гвинта (шпильки), що обірвався, виступає над поверхнею деталі (наприклад, відірвалася одна головка металовиробу), то, просочивши попередньо за кілька разів різьблення в гнізді спеціальною рідиною або, в крайньому випадку, гасом і почекавши час, ще можна спробувати вивернути залишок металовиробу , використовуючи відповідні спеціальні захоплюючі інструменти: обтискні кліщі, трубний ключ, лещата тощо.
Інший прийом - приварити до торця виступаючої частини пруток-важіль і після просочення різьблення рідиною спробувати вивернути залишок металовиробу.
Обрив металовиробу вище поверхні деталі:
1 - деталь; 2 - залишокметаловироб; 3 - обтискні кліщі
Іноді таке зробити вдається, якщо ж ні, то доведеться використовувати наступний спосіб вилучення залишку металовиробу з різьбового отвору або гнізда - висвердлювання тіла стрижня до різьблення і виколупування витків різьблення металовиробу з деталі. Витягти витки різьблення можна гачком із жорсткого дроту. Операцію бажано розпочинати знизу, там легше зробити початкове зачеплення. До того ж ще не витягнуті верхні витки металовиробу оберігають від пошкодження гачком різьблення деталі. З невеликими особливостями цей спосіб застосовний і в двох наступних випадках, що найбільш часто зустрічаються на практиці, обриву кріпильних деталей.
Обрив урівень з поверхнею деталі
Мабуть, це найсерйозніший випадок. Якщо є можливість, треба запиляти торець кріпильної деталі, щоб він став рівним і, визначивши точніше центр, зробити тут глибокий керн. Потім свердлом, рівним внутрішньому діаметру різьблення металовиробу (або трохи менше його), просвердлити наскрізний осьовий отвір у залишку. На самому металовиробі виміряти внутрішній діаметр різьблення дуже непросто, тому, якщо є доступ до отвору, то краще заміряти його діаметр «у світлі». Коли це зробити неможливо, тоді потрібно скористатися наведеною таблицею.
Коли діаметр стрижня металовиробу досить великий, то операцію висвердлювання його тіла краще провести за кілька прийомів, щоразу збільшуючи діаметр свердла до фінішного. Якщо різьбовий отвір і в наскрізний деталі, то розсвердлювання доцільно почати з зворотного боку деталі-торець кріплення там, напевно, плоский, а часто в ньому вже є центровий отвір, і тоді завдання полегшується - робити керн в цьому випадку немає необхідності.
Обрив знаходиться нижче поверхні деталі
Для висвердлювання,перш за все, як і в попередньому випадку, треба зробити глибокий керн точно по осі деталі кріплення. Завдання це непросте, тим більше, що торець зазвичай нерівний, а обпиляти його (зробити плоским) неможливо. Але вихід є: треба підібрати відповідну втулочку з обрізка трубки із зовнішнім діаметром по діаметру гнізда і свердлом діаметром, рівним прохідному отвору втулки, просвердлити напрямний отвір в уламку металовиробу. Потім свердлом, рівним внутрішньому діаметру різьблення (чи трохи меншим), розсвердлити цей отвір. Залишки стрижня (витки його різьблення) обережно, щоб не пошкодити різьблення деталі, виколупують із її канавок. Якщо метиз обламався глибоко і витків різьблення отвору (гнізда) достатньо, щоб за них «зачепився» відповідний мітчик (чистовий), то залишки можна вирізати їм, заодно і прокалібровавши різьблення.
У всіх трьох випадках облома кріпильної деталі, але, найбільше, у другому і третьому випадках застосовно з користю нове пристосування, зване в зарубіжних довідниках екстрактором (ймовірно, від латинського слова ех^айіт - витягнуте), Продається воно в наборах по кілька Е/ тук для металовиробів з різьбленнями певного інтервалу (наприклад М3 - Мб; М6 - М8; М8 - М12 і т.д.) в комплекті з відповідними свердлами, а іноді і з втулками. Купувати набір із зкстракторами під велике різьблення навряд чи доцільно, тому що обломити такі металовироби дуже непросто (якщо тільки за допомогою труби-важеля), швидше, на них зірветься різьблення.
Обрив металовиробу врівень з поверхнею деталі:
1 - деталь; 2 - залишок металовиробу; 3 - кернер; 4 - стартове свердло; 5 - фінішне свердло; 6 - гачок
Обрив металовиробу нижче поверхні деталі та вилучення залишку металовиробу екстрактором:
1-деталь; 2 – залишокметаловироб; 3 - втулка; 4 - свердло; 5 - екстрактор
Сам екстрактор нагадує на вигляд мітчик, але без поздовжніх пазів. Робоча частина у нього конічна та має ліву гвинтову нарізку. При вкручуванні екстрактора в отвір, просвердлене в залишку металовиробу (має праве різьблення), відбувається вивертання останнього.
Початок операції такий же, як у другому та третьому випадках: накернівні центри, свердління осьового отвору діаметром, відповідним екстрактору, і потім робота екстрактором.
На завершення операції, навіть при вдалому видаленні залишку гвинта або шпильки, різьбове отаєрстя деталі необхідно прокалібрувати відновником різьблення або чистовим мітчиком.
Набір екстракторів
Екстрактор для вилучення залишків кріпильних деталей з правим різьбленням
Якщо ж операція з видалення залишку пройшла не зовсім вдало і різьблення в деталі виявилося безнадійно зіпсованим, доведеться отвір розсвердлити і нарізати в ньому різьблення трохи більшого (найближчу по ряду) діаметру, і використовувати для кріплення інший відповідний металовироб.
Коли ж такий вихід із положення неприйнятний і для з'єднання деталей необхідна кріпильна деталь з таким же різьбленням, можна зробити наступне. Розсвердливши, як і в попередньому випадку отвір (тільки на 8-10 міліметрів більше), нарізати в ньому різьблення і ввернути в нього футорку - різьбову втулку з колишнім внутрішнім різьбленням і зовнішньою, що відповідає отвору.