Кондуктор для збирання піддонів - креслення та інструкції з виготовлення

На кресленні представлений один із варіантів простого кондуктора для збирання піддонів. На відміну від дорогих високоточних пневматичних моделей даний агрегат забезпечує високу точність виготовлення палет при низькій собівартості обладнання.

Загальні відомості:

Основні формати піддонів, що виготовляються:

Формат СНД: 1000 х 1200 (мм) детальні описи тут. Євро формат: 800 х 1200 (мм) докладні описи тут.

Допуски при виробництві не перевищують 1 %, що відповідає європейським стандартам та дозволяє застосовувати вироби при експорті за кордон (за умови проходження фітосанітарної обробки та оформлення відповідної документації).

Також на сайті зібрана докладна інформація за кресленнями, параметрами, допусками на палети, а також усі ГОСТи, що дозволяє налагодити власне виробництво.

Інструкції з виробництва:

Існує кілька форматів столів для збивки піддонів: професійні та аматорські. Професійні повністю автоматизовані та практично повністю виключають із роботи людини. Застосовуються лише у великих підприємствах.

Аматорські або прості:

- Можливість самостійного виготовлення з доступних матеріалів; - значне збільшення продуктивності робочого місця.

Представлений на кресленні зразок дозволяє виготовляти піддони розміром від 800 х 800 (мм) до 1200 х 1200 (мм), включаючи найзатребуваніший піддон європейського формату з параметрами 1200 х 800 (мм). Посилання для завантаження нижче.

Товщина шашок може становити від 100 х 100 х 78 (мм) до 100 х 145 х 100 (мм).

Допуски на готову продукцію не перевищують 1%.

Витрата матеріалу

Специфікація витратосновних матеріалів:

1. Швелер 12П ГОСТ 8240-97: 6500 (мм); 2. Кутник (125 х 125 х 8) ГОСТ 8509-83: 2800 (мм); 3. Труба (57 х 3.5) ДЕРЖСТАНДАРТ 8734-75: 1400 (мм); 4. Труба (32 х 2.5) ДЕРЖСТАНДАРТ 8734-75: 600 (мм); 5. Аркуш (2 х 100) ГОСТ 19904-99: 0.14 (м2); 6. Аркуш (10 х 120) ГОСТ 19904-99: 0.02 (м2); 7. Швелер 14П ГОСТ 8240-97: 2100 (мм); 8. Коло (діам. 10) ГОСТ 2590-88: 300 (мм).

Виготовлення:

Зварювання елементів роблять за допомогою дугового зварювання. Електроди Е42А, що застосовуються, повинні відповідати ГОСТ 9467-76. Зварні шви виконуються згідно з ГОСТ 5264-80.

Після виготовлення конструкції фарбування роблять у два прийоми емаллю ПФ - 115 по ґрунтованій поверхні.

У процесі виробництва допускається відхилення (допуски) від табличних даних лише на 0.5 %.