Конструкція осьових інструментів - Токарна справа
Обробка дерева та металу
Свердла діаметром d = 0,3-20 мм з циліндричним хвостовиком виготовляють цільними зі швидкорізальної сталі або звареними (при 8 мм); в останньому випадку хвостовик роблять із сталі 45, а ріжучу частину зі швидкорізальної сталі.
Свердла з конічним хвостовиком діаметром d == 6-f-80 мм виготовляють зварними (ріжучу частину роблять із швидкорізальної сталі, хвостовик - зі стйлі 45).
Твердосплавні свердла діаметром d = = 14-6,5 мм з циліндричним хвостовиком виготовляють складовими (робоча частина запресована в сталевий хвостовик). Ці свердла мають зазвичай знижену точність через розбіжність осей робочої частини та хвостовика. Більш високу точність мають цілісні свердла діаметром 1 - 12 мм, які зазвичай виготовляють із циліндричних твердосплавних стрижнів, стружкові канавки на яких вишліфовують алмазними фасонними колами.
Робоча частина твердосплавного свердла може бути припаяна до циліндричного та конічного (рис. 10.6, е) хвостовика; у першому випадку діаметр свердла d = 3-г-12 мм, у другому - rf = 6-^-T2 мм. Хвостовики, виготовлені зі сталі 45 і сталі 40Х, припаюють сплавом марки Л68 при товщині припою трохи більше 0,1-0,15 мм.
Основні розміри свердл та технічні вимоги щодо їх якості, точності, твердості та шорсткості поверхонь встановлені стандартом.
Конструкції зенкерів основних типів наведено на рис. 3. Зенкери швидкорізальні діаметром D=10-b40 мм з конічним хвостовиком (рис. 10.7, а) виконують складовими (звареними); хвостовик у цих зенкерів роблять із конструкційної сталі.
Для точного центрування на оправці базовий отвір таких зенкер роблять конічним (з конусністю 1:30).
Зенкери складової конструкції (зприпаяними твердосплавними пластинами з хвостовиком застосовують для обробки отворів діаметром 14-50 мм, а насадні складові зенкери з припаяними твердосплавними пластинами - для обробки отворів діаметром 32-80 мм. Корпус насадного зенкера роблять із сталі 9ХС або зі сталі Р6М5.
Насадні зенкери збірної конструкції зі вставними ножами зі швидкорізальної сталі або з твердого сплаву застосовують для зенкерування отворів діаметром 50-100 мм, а хвостові зенкери зі вставними ножами, оснащеними твердосплавними пластинами - для обробки отворів діаметром 30-50 мм.
Збірний зенкер складається з корпусу, у якому ніж закріплюють клином. Ніж у корпусі встановлюють за допомогою поздовжніх рифлень, які нарізані на опорних поверхнях паза та ножа. Залежно від розміру зенкера крок Р рифлень 0,75; 1 та 1,5 мм. Після затуплення ножі переставляють від центру на один або два кроки рифлень і закріплюють клинами. Потім зенкер шліфують стрічками, витримуючи необхідний діаметр, і заточують край. У такий спосіб можна відновити вихідний діаметр зенкера або перешліфувати його на необхідний розмір. Зазвичай, збірний зенкер має кілька комплектів запасних ножів.
Зенковки застосовують для утворення ступінчастих циліндричних, конічних і торцевих опорних поверхонь для кріпильних деталей. Основні типи зенківок показані на рис. 5. За допомогою цапфи діаметром d зенківка центрується щодо раніше обробленого отвору.
Зенковки зі змінною направляючою цапфою мають такі переваги: полегшується заточування торцевих зубів, оскільки її ведуть при вийнятій цапфі; збільшується кількість переток; одну зенковку можна використовувати при різних діаметрах напрямного отвору заготівлі.
Для обробки поверхоньпід конічні головки гвинтів та центрових отворів застосовують конічні зенковки зі швидкорізальної сталі. Ці зенковки мають кути при вершині 2